井、井组动态分析讲座

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1、当漏失量很大时，由于漏失液对柱塞的“顶托”作用很大，上冲程载荷远低于最大载荷，如图中AC'"所示，吸入阀始终是关闭的，泵的排量等于零。3、漏失影响的示功图（1）排出部分漏失PABDCB’C’C"SB’C’D’C"'3、漏失影响的示功图解决措施：热洗、碰泵、作业。A'3、漏失影响的示功图（2）吸入部分漏失PSABDCD'下冲程开始后，由于吸入阀漏失，泵内压力不能及时提高而延缓了卸载过程，使排出阀不能及时打开。只有当柱塞速度大于漏失速度后，泵内压力提高到大于液柱压力，将排出阀打开而卸去液柱载荷（如图中D'点）。悬点以最小载荷继续下行，直到柱塞下行速度小于漏失速度的瞬间。（如图中

2、A‘点）。泵内压力降低使排出阀提前关闭，悬点提前加载,到达下死点时，悬点载荷已增加到A″。3、漏失影响的示功图（2）吸入部分漏失PSABDCB’D'A″上冲程，吸入部分漏失不影响泵的工作，示功图形状与理论示功图形状相近。A'3、漏失影响的示功图（2）吸入部分漏失PSABDCB’D'A″由于吸入部分的漏失而造成排出阀打开滞后(DD')和提前关闭（AA′）。活塞的有效排出冲程为D'A'。这种情况下的泵效A'3、漏失影响的示功图大86-96井本次作业现场发现泵固定凡尔漏水。大72-86井本次作业现场发现固定凡尔关不严，管丝扣刺漏.解决措施：热洗、碰泵、作业。3、漏失影响的示功图（

3、3）油管漏失的示功图油管漏失不是泵本身的问题，所以示功图形状与理论示功图形状相近，只是由于进入油管的液体会从漏失处漏入油管、套管的环形空间，使作用于悬点上的液柱载荷减小，不能达到最大理论载荷值，(如右图所示）。PSABDC3、漏失影响的示功图（3）油管漏失的示功图通过示功图根据下式可计算出漏失位置：式中：－活塞全部面积上每米液柱重量kN/mL－漏失点距井口深度mh－漏失点距井口在图上的高度mmC－力比kN/mmPSABDCh3、漏失影响的示功图现场为第58、59根油管丝扣刺漏。现场为第53根油管壁漏。解决措施：作业。4、抽油杆断脱影响的示功图抽油杆断脱后的悬点载荷实际上是断

4、脱点以上的抽油杆柱在液体中的重量，悬点载荷不变，只是由于摩擦，使上下载荷线不重合，成条带状。示功图的位置取决于断脱点的位置：断脱点离井口越近，示功图越接近横坐标；断脱点离井口越远，示功图越接近最小理论载荷线。如图所示：4、抽油杆断脱影响的示功图h由示功图可计算断脱点至井口的距离：式中L－断脱点距井口距离m－每米抽油杆在液体中重量KN/mh－示功图中线到横坐标的距离mmC－力比KN/mm4、抽油杆断脱影响的示功图现场为第104根抽油杆脱扣。现场为第71根抽油杆杆体断。解决措施：若上部脱可先对扣、作业。5、油井结蜡影响的示功图由于油井结蜡，使活塞在整个行程中或某个区域增加一个附

5、加阻力，上冲程，附加阻力使悬点载荷增加；下冲程，附加阻力使悬点载荷减小，并且会出现振动载荷，反映在示功图上，上下载荷线上出现波浪型弯曲。（如右图所示）：5、油井结蜡影响的示功图解决措施：热洗、作业。6、带喷井的示功图对于具有一定自喷能力的抽油井，抽汲实际上只起诱喷和助喷的作用。在抽汲过程中，游动阀和固定阀处于同时打开的状态，液柱载荷基本加不到悬点。示功图的位置和载荷变化的大小取决于喷势的强弱及抽汲液体的粘度。喷势强、油稀带喷的示功图喷势弱、油稠带喷的示功图6、带喷井的示功图解决措施：调大工作参数，如调大参、换大泵。7、管式泵活塞脱出工作筒的示功图由于活塞下的过高，在上冲程中

6、活塞会脱出工作筒，悬点突然卸载，因此卸载线急剧下降。另外由于突然卸载，引起活塞跳动，反映在示功图中，右下角为不规则波浪形曲线。解决措施：调小防冲距。一、动态分析基础知识由于影响抽油泵不正常工作的因素很多,加之受抽汲方式、低产、低渗、高油气比等原因的影响，使示功图的瞬时性很强，所以在解释示功图时，要全面了解油井情况，如井下设备、管理制度、目前产量、动液面、沉没度、油气比及以往的生产情况等，才能对泵的工作状况和生产不正常的原因做出判断。2、单井分析方法与程序提纲一、动态分析基础知识二、单井动态分析三、井组动态分析1、单井资料录取与收集整理通过单井生产数据和地质资料，分析该井工作

7、状况及其变化情况、原因，进行单井动态预测，并为改善单井生产情况提供新的措施依据的全部工作统称单井动态分析。单井动态分析的概念二、单井动态分析1、分析工作制度的合理性分析油井工作制度是否合理，各层生产能力是否都能得到发挥，使油井产量、压力、含水保持稳定。分析注水井的注水量是否合理，分注井是否按测试资料实行定压注水，使各小层都能达到配注要求，周围油井都能见到注水效果。单井动态分析的内容2、分析单井生产能力的变化分析单井生产能力有无变化，分析生产井的产量、压力、含水的变化及原因，分析注水井注水量、吸水压力、吸水指数的变化