探测技术在某埋地燃气管道检测中的应用

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1、万方数据不开挖检测技术在某埋地燃气管道检测中的应用左延田+杨惠谷吴刚顾福明(上海市特种设备监督检验技术研究院)摘要考虑到埋地管道的实际情况，将不开挖检测技术运用到埋地燃气管道的检测中。不开挖检测分为五个方面：管道的敷设环境、外防腐层、阴极保护状态、管道本体、开挖验证检测。通过开挖检测验证了不开挖检测的准确性，总体上看，不开挖检测技术可较好地运用于我国的埋地燃气管道的外腐蚀检测。不开挖检测方法适用的关键要素在于能否收集到管道准确全面的数据。建议采纳ECDA法来分析不开挖检测数据。关键词埋地燃气管道不开挖检测外防腐层开挖验证0引言笔者重点介绍采用不开挖检测方法在某埋地燃气管道中的应用。根

2、据不开挖检测技术的要求，具体从以下几个方面人手⋯：(1)管道外部所处土壤环境的腐蚀性检测(包括土壤的土质、水质和杂散电流等)；(2)管道外防腐绝缘层性能、完好程度、老化性能和使用寿命的预测；(3)管道阴极保护状态、保护电位和保护电流的测定；(4)管道管体的检测；(5)埋地管道的开挖验证。根据采集到的数据，笔者建议结合ECDA旧1法对埋地燃气管道进行检验检测评价。1现场收集管道数据不开挖检测所要收集的数据主要包括：管道的历史数据、目前数据及其他信息。其中包括管道建造相关数据、敷设环境数据、阴极保护状况数据、管道工况数据等。1．1埋地燃气管道的原始资料审查某燃气管道始建于20世纪90年代

3、，共长约60km，其中架空管段约长5000m，管线材质为20#钢，采用石油沥青外防腐层，主干线管道规格为}左延田，男，1980年生，硕士。上海市，200062。0426×l1。该管道是单条敷设，敷设方式为直埋敷设；埋地深度在1．0～2．5m之间。管道经过郊区、市区等地区环境复杂，车流人流量较大，各种干扰因素多，管线沿线施工活动频繁，并多次穿越小河与公路。1．2检测管段的划分原则旧1由于该燃气管道沿途环境复杂，材质单一，各种测试桩基本破坏殆尽，适合作为检测信号输入点的位置所限，检测信号输入点会影响管段划分为主要考虑原则⋯。根据所采用的不开挖检测方法，选择相应的检测工具，同时兼顾其他原则

4、，检测过程中划分了30个不开挖检测管段，同一检测管段采用相同的组合检测方法。1．3埋地燃气管道敷设环境调查管道沿途有沙土地、树林、荒草地、绿化用地、农田等，采用M12088接地——绝缘测试仪共实测22处管道沿线土壤电阻率。最大值为598．7Q·m(其附近土壤质为沙石，有少量的碎砾石块)，最小值12．34fl·m(土壤层较好)，大部分地段的土壤电阻率均小于6011·m，说明管道所处的土壤环境总体上腐蚀性较弱。在检测过程中，参照《石油天然气管道保护条例》规定，对以管道中心线两侧5m范围内的各种建筑物进行了占压调查统计，共发现管道占压15处。另外，由于管道经万方数据《化工装备技术》第29卷

5、第6期2008年47由地区复杂，不可避免有部分地区无法进入实施检测作业，共有约1000m。1．4阴极保护状况测试该管道有一座阴极保护设施，采用强制电流阴极保护措施，重要地区穿越段采用牺牲阳极保护。2003年后新建改造管段采用牺牲阳极保护措施。采用CSE参比电极法测试了开挖处和测试桩处的管地自然电位，沿线共实测管地自然电位21处。最低管地电位为一1．060V，最高为一0．445V；新改线测点处的管地电位均在一1．05V左右，说明新改线处的牺牲阳极保护系统有效。2不开挖检测不开挖检测是为了检测判断管道腐蚀防护系统的可靠性，即检测管道外防腐层的安全质量状况与阴级保护效果，并分析已经发生或可

6、能将要发生外防腐层老化的区段以及阴级保护无效的区段。2．1外防腐层检测⋯对该管道采用以SR一20(PCM)系统检测为主，结合SL一2098仪进行重复检测。对于不同的ECDA管区采用不同的组合检测方法。2．1．1外防腐层总体状况检测外防腐层实测试点共1000多点。外防腐层平均电阻参数为4．0kQ·m2。对不开挖检测管段的外防腐层损伤程度分类参照其ECDA的分类规则，如表1所示，鉴于初次使用不开挖检测评价法，分类标准偏向更严格。表1ECDA防腐层损伤程度分类为更加直观描述检测的结果，并为管道业主提供更直观的外防腐层状况，绘制出了每条不开挖检测管段的电流衰减变化，如图1所示。图1为应用SR

7、一20(PCM)配套分析软件绘制出的该管段电流衰减变化图，据此可以直观的显示外防腐层质量状况，如表2所示。2．1．2外防腐层破损点检测采用SR一20(PCM)、SL一2098对管线进行破损点检测。发现破损点时，记录标志性参照物与破图1管段电流衰减变化O=426．0millP=8．0mmR=0．0135098D．,／km，=0．128kHzC=O．041．t,F／mL=0．003mH／m表2外防腐层质量状况x类Y电流流失流失牢异常显示尺；原因及in别dB·m