石子试验操作规程

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1、石子试验操作流程一.目的检测石子各项指标,指导检测人员按规程正确操作,确保检测结果科学、准确。二.检测参数及执行标准颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状颗粒含量等。执行标准:GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.2.5条GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》三.适用范围适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石和碎石。四.职责检测员必须执行国家标准,按照作业指导书操作,随时作好试验记录,填写检测报告,并对数据负责。五.样本大小及抽样方

2、法在料堆上取样时,应均匀在料堆顶部,中部和底部的五个部位,铲除表面,然后由各部位抽取大致相等的石子15份,组成一组样品。大型运输工具的,以400m3或600t为一验收批,用小型工具运输时,以200m3或300t为一验收批。不足上述数量以一批论。规格产地相同。取样数量不少于80kg。2015.04.12—9石子试验操作流程六.仪器设备1.GY65鼓风烘箱(JC411):温度控制在(105±5)℃;2.TGT-6台秤(JC072):称量10kg,感量1g;mm;3.TGT-100台秤(JC401):称量50kg,感量50g;4.针状规准仪与片状规准仪(JC421);5.受压试模

3、JC431(测定压碎值);6.WE-300B压力试验机(JC031):量程300kN.,示值相对误差2%;7.方孔筛(JC371):孔径为75μm-90mm的筛共14只,并附有筛底和筛盖;8.垫棒:直径10mm、长500mm、直径16mm、长600mm,的圆钢;9.容量筒;10L、20L10. 广口瓶:1000mL,磨口,带玻璃片;11.温度计、搪瓷盘、毛巾、毛刷、直尺,小铲等。七.环境条件常温下物理试验室内进行。八.检测步骤及数据处理1.颗粒级配准备好试验用的工具,检查仪器设各的状态是否正常按标准规定15个不同部位大致等量的组成一组,称取12.6kg数量的一份,精确到1g

4、2015.04.12—9石子试验操作流程。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛,然后进行筛分。按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分种通过量小于试样总量0.1%为止。通过颗粒并入下一号筛中,并和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行,直至各号筛全部筛完为止。称出各号筛的筛余量。a.计算分计算余百分率:各号筛的筛余量与试样总质量之比,计算精确至1%。b.计算累计筛余百分率:该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和,精确至1%。筛分后,如每号筛的筛余量之和同原试样质量之超过1%时,须重新试验。根据各号筛的累计筛余百分率,评定该试样的颗粒级配。卵石、碎石粒径尺寸分为单

5、粒级和连续粒级。可以根据需要采用不同单粒级卵石、碎石混合成特殊粒级卵石、碎石。2.表观密度a.准备好试验用的工具,检查仪器设各的状态是否正常。筛除小于4.75mm的颗粒,然后洗刷净,分为大至相等的两份备用;表观密度试验所需试样数量最大粒径(mm)小于26.531.537.563.075.0最少试样质量(Kg)2.03.04.06.06.0b.试样浸泡水饱和然后装入广口瓶中。装试样时,广口瓶应倾斜放置,注入饮用水玻璃片覆盖瓶口。以上下左右摇晃的方法排除气泡;c.气泡排尽后,向瓶中添加饮用水,直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口讯速滑行,使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后,称

6、出试样,水,瓶和玻璃片总质量G1,精确至1g。d.装瓶中试样倒入浅盘,放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量,待冷却至室温后,称出其质量G0,精确至1g。e.2015.04.12—9石子试验操作流程将瓶洗净并重新注入饮用水,用玻璃片紧贴瓶口水面,擦干瓶外水分后称出水,瓶和玻璃片总质量G2,精确至1g。表观密度按公式:水计算。式中ρ0---表观密度,kg/m3;G0---烘干后试样的质量,g;G1---试样,水,瓶和玻璃片的总质量,g;G2---水,瓶和玻璃片的总质量,g;ρ水---1000kg/m3。表观密度取两次试验结果之差大于20kg/m3,须重新试验。对颗粒村质不均

7、匀的试样,如两次试验结果之差超过20kg/m3,可取4次试验结果的算术平均值。3.松散或紧密堆积密度与空隙率按抽样方法取样,烘干后,拌匀并把试样分为大至相等两份备用.取试样一份,用小铲将试样从容量筒G2中心上方50mm处徐徐倒入,让试样以自由落体落下,当容量筒上部试样呈堆积,且容量筒四周溢满时,即停止加料.除去凸出容量口表面的颗粒,并以合适的颗粒填入凹陷部分,使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大至相等(试验过程应防止触动容量筒),称出试样和容量筒总质量G1,精确至10g.松散或紧密堆积密度按公式:计算。式中:P1—松

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