试生产申请报告

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1、小家电零部件生产与制造项目项目环保试生产申请报告石家庄市高新区环保局：我公司（石家庄诚博家电零部件制造有限公司）小家电零部件生产与制造项目已获贵局审批，2012年月日开始建设，目前工程建设已完毕，设备安装调试已完成。根据公司计划，拟定于年月日开始进入试生产，恳请批准。一、项目概况1.项目名称和性质项目名称：小家电零部件生产与制造项目项目地址：石家庄高新技术产业开发区恒山街389号格力配套产业园1﹟厂房建设单位：石家庄诚博家电零部件制造有限公司建设性质：新建2.环保批复文件：（情况说明：为配合格力的生产石家庄市高新区管委会特

2、批先生产同时进行环评手续。）3.项目主要内容本项目租用格力配套产业园的1﹟厂房（租赁协议详见附件），占地面积8741.7㎡。厂房东西两侧均为办公区中间区域为生产仓储区。项目主要建设内容包括公用工程机环保工程，其中公用工程中的配电室在租赁厂房内分割出一间作为配电室，锅炉房及空压机房和环保工程中的污水处理间均为自建。项目的产品方案有冲压成型零件、电子产品组装及涂装，生产规模为年产150万套零件。1.主要生产设备2.主要原料辅料及消耗序号名称单位年用量备注1板料吨23000.2~5.02各种管材吨803线材吨27721.0~9.

3、04注塑机化工原料吨50PP、PE、PA、ABS5各种控制线缆吨206插接件吨107铜板吨108脱脂剂吨9.6主要成分是表面活性剂和无机低碱性助剂9除锈剂吨1231%浓盐酸10表调剂吨1211锌系磷化液吨9.612塑粉吨9.6PE塑粉3.主要生产工艺：原材料剪切冲压成型检验包装出厂1).冲压成型件工艺流程：以板料为原材料，由剪板机按照规定尺寸进行剪切，再经过冲压机、弯管机、音网冲孔机或钢丝折弯机按照规定的形状进行成型操作，检验合格后包装出厂。2).焊接件工艺流程原材料下料分总成总成检验包装出厂线材或板材经过压平机、分网机、

4、断网机或者剪切机下料后，先进行分总成（分焊）操作之后按照规格要求进行总成（焊接）操作（焊接采用较为先进的CO2保护焊），最后经检验合格后包装出厂。3).电子产品工艺流程简述原材料切断钎焊检验装配出厂各种控制线缆、接线板、铜板作为电子产品的原材料，由端子成型机切断后，进行钎焊，检验合格后装配出厂。4).注塑件工艺流程简述检验包装出厂原材料搅拌上料注塑冷却粉碎检验包装出厂原材料搅拌上料注塑冷却粉碎注塑级化工原料（PP、PE、PA、ABS）作为原材料，经全封闭高速搅拌机充分搅拌上色后，由自动上料机上料进入注塑机注塑成型，再由冷却

5、系统（冷却水循环使用）进行冷却后，检验合格之后包装出厂。对于检验不合格的次品经全封闭的粉碎机粉碎后与原材料以一定比例配比后回用。5).喷塑产品工艺流程简介（1）前处理工艺流程G半成品工件脱脂水洗除锈水洗表调磷化水洗进入喷塑处理流程燃气锅炉加热加热加热部分焊接件、冲压件、注塑件及电子产品在进过相关的工艺流程后需要进行喷塑操作才能满足客户需求。经过3台单轨天车周转筐周转运行对这些半成品的工件采用完全侵泡的方式按顺序在脱脂池、除锈池、表调池、磷化池及水洗池内进行相应的脱脂（低碱性脱脂剂）、水洗、除锈（盐酸）、水洗、表调（表调剂）

6、、磷化（锌系磷化液）及水洗（热水）的操作。其中在脱脂池（加热温度保持在30℃-40℃）、磷化池（加热温度保持在30℃-40℃）及水洗池（加热温度保持在60℃左右）需进行加热，解热设施采用1台2t/h常压热水燃气锅炉，在各处理池的处理时间为3-5min。前处理过程在封闭的涂装车间内的前处理工艺段进行。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且表面生产一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。（2）喷塑工艺流程经过前处理后的工件送入涂装车间的喷塑室内上件后预烘干（在脱水烘道采用天然气加热的方式进行

7、脱水预烘干），之后采用塑粉（PE粉末）经静电喷涂吸附在工件表面，而后在固化烘道高温（在固化烘道采用天然气加热的方式进行固话）烘烤下使塑粉溶化固定在工件表面，固化后的工件经检验合格后包装出厂。包装原材料上件预烘干喷塑固化检验出厂塑粉5.主要污染物处理工艺介绍1).废气处理工艺前处理车间产生的酸雾经集气罩收集后送入酸雾吸收塔，废弃从塔底进入，水从塔顶喷淋由塔底排出，吸收塔底排出的废水经训话使用到一定浓度后部分用于除锈工序配酸溶液，扑粉排入污水处理间进行处理。塔顶排出的废气经碱洗塔洗涤后经15m高排气筒排放，碱洗塔含碱水（石灰水

8、）溶液经循环使用到接近反应中点排入污水处理间。经15m高排气筒配盐酸酸雾酸雾吸收塔盐酸循环槽水水排入污水处理间碱洗塔碱循环槽碱性液来自配碱罐（2）废水处理工艺流程项目建污水处理间，处理规模为10m³/d。生产废水经隔油池挂油板除油后，进入PH调节池，在调节池中投加石灰乳调节PH值为10-11左右后再碱性