见习实习报告 2

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1、见习实习报告一、实习目的获取工作经验，感受企业文化；品味社会百态，提高自身修养；接触实际生产，尝试将理论与实际相结合。二、生产实习时间 2013年1月16日到2013年2月2日三、实习单位**（江西）机械有限公司四、公司及岗位介绍 **（江西）机械有限公司，系香港上市公司——中国**控股有限公司在江西高安投资兴建的、以研发和制造工程机械与重型汽车齿轮、液压零部件为主要产品的高新技术企业。主要生产12模数以下圆柱直齿、锥齿、弧齿和其它特殊齿轮和35Mpa以下液压泵阀及其他机械零部件，是**重要的零部件生产基地之一，产品除了自给，还为国内多家知名机械企业配套，是一家有实力的现代化制造企

2、业，公司建有现代化厂房11万平方米，设有泵阀车间、齿坯车间、四轮一带车间、综合车间（又名精密车间）等现代化的厂房，公司设立班组长，物料调运员，工段长，总调室主任等岗位负责有关生产事宜，同时设立质检部负责产品质量的监督管理，各工段设有巡检，设有专门的刀具部门和机修部门，随时为生产服务，可以说是组织严密，由于本人只是在生产线实习，因此对于一些与生产没有紧密联系的部门并没有太多的了解。五、实习过程 整个实习大概两周，由于是见习实习，因此，本人并不参与实际的生产操作和管理，只是通过在生产线上的观察和与相关员工的交流来了解企业的运作模式，刚进入**时发现它与想象中的不同，尽管曾多次路过**，

3、其高大的厂房给我留下了深刻的印象，但依然没有想到在家乡这个欠发展的小城会有如此现代化的厂房，屋顶的桥吊，大小叉车，现代化的加工中心以及公司内部的信息系统都令我这个学子不禁咋舌，因此，在刚开始的一周时间里，我是在孤独和苦闷中度过的，本以为自己将面对的是一个不太成熟的生产系统，在学校所学的知识能够很好地运用在其中，然而直到亲身接触后才知道，一个经营了近十年的企业，其生产系统和管理系统是相当成熟的，其中的管理人员大多都是本科学历，加上多年的相关生产方面的经验，在生产和管理环节中显而易见的问题是极少的，当然，对生产环节的优化是没有止境的，因此，要想发现其中存在的问题是需要仔细地观察和踏实地

4、学习的，在前4天，我主要是在泵阀车间，其中分为泵阀工段，小件工段，组装工段等，每个工段设有一个组长，车间设有工段长，负责生产的安排等问题，车间中设有质检科，专门负责抽查产品质量，在几天的观察中发现：1、车间中是按半流水的形式作业的，部分机床是按流水线的形式安排，而有些机床则是按照机床类型布置，工作人员解释说流水线和整型线各有各的好处，流水线的生产模式显然能够减少搬运提高效率这是众所周知的事情，而整型线可以灵活地安排工序，在一定的程度上，很难确切地判断其优劣，再者，整型线从宏观的角度来看也可以算是流水线；2、部分员工操作的机台数较多，而有些却较少，当然其中部分是正常的，有些加工中心加

5、工步骤繁多，每加工一次都要花很长时间，加工中心工作时工人只需要稍稍留意即可，因而可以利用空余时间来操作其他机床，而同样是立式铣床，有的工人同时操作两台，而有的工人却只操作一台，通过观察和询问了解到，同样是立式铣床，其加工工序不同，同时操作两台机床的工人是将两道工序合并在一个工位，因此而造成的工人疲劳程度的提高还是在正常人承受范围之内的；3、在生产过程中无论是刀具破损还是机床故障，员工都需要得到工段长的签字才可以进行刀具的以旧换新和申报维修，如此一来将导致生产过程中效率的降低，有时遇到工段长开会或是其他特殊情况，这种问题的弊端也就更加明显；4、部分工人的工作地布置不够合理，导致回运和

6、多余动作等，增加了工人不必要的疲劳，然而这种情况因为对生产效率影响不大或者相关工作人员未引起重视而并未进行改进。后来三天主要是在齿坯工段，这里是很多零部件生产的起点，大量的毛坯被运到这里，由于很多零部件在表面硬度上有一定的要求，大多刚采购的毛坯都需要进行正火处理，有两台大型机器，通常只有一台使用，而且每一次开炉都要等到有足够的毛坯需要正火才进行以免造成浪费，毛坯装在铁筐里，通过桥吊吊到机器上，正火后则是从机器上扔到地上的筐里，之后通过叉车送至厂房后面的空地，经过一段时间后才送至各车间，其中大部分是送到本车间的相应工位进行下一步加工，当然在此处还是有一些问题的，通过询问相关的工作人员

7、我了解到，正火后是有必要进行冷却的，而且往往冷却时间越长，对于工件的内部分子排列整齐程度越好，当然这也是一个不好判断的地方，由于是露天冷却，加上是在南方，冷却时间过长容易造成工件的锈蚀，其实本人发现公司其实还有一些厂房空闲，只是可能是为了扩大生产而准备的，其实对于正火工序，基本上就是公司生产产品时，导致在制品库存最严重也是最明显的一道工序，大量的材料堆积在生产线上也就意味着大量的资金冻结在这里，因此个人认为，像这样的工序如果能够外包给其他企业，那将有益于增加企业资金的