机床对合螺母座钻床夹具设计说明书

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1、一、概述3二、被加工零件结构特点及指定工序的加工要求。4三、设计方案的讨论。5四、夹具结构特点的论述5五、夹紧力的估算，定位误差的计算6六、夹具的主要技术条件及优缺点分析6七、夹具主要零件技术条件的分析6八、编写夹具非标准零件的加工工艺规程。7九、主要参考资料9一、概述在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。通过机床夹具设计，不仅可以培养综合运用已学知识的能力而且可以得到工程设计的初步训练。本课程设计的要求：1、综合运用已学过的机床夹具设计级及有关课程的理论知识以及生产实习中获得的实

2、际知识，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。2、培养结构设计能力，掌握结构设计的方法和步骤。3、学会使用各种手册、图册、设计表格、规范等各种标准及技术资料，能够做到熟练运用。4、能熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的加工基准的选择；定位、夹紧；加工方法选择以及合理安排工艺路线，保证零件的加工质量。5、进一步培养机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等基本技能。我主要设计的是车床夹具，是给对合螺母座粗、精车M、N面，然后钻、扩φ38孔，其中用到的是卧式钻床。零件为对合螺母座、材料为HT200、生产

3、纲领：中批生产。二、被加工零件结构特点及指定工序的加工要求。1、结构特点的论述如图：被加工零件有比较大的通孔，另外还有两个燕尾槽，零件总体尺寸相对较小和具有完美的对称性。2、研究工艺过程，分析该工序所加工的部位、加工要求、定位加紧部分和前后工序的关系等。该工序为加工2个Φ12的盲孔，进行钻、扩、铰。因为被加工零件有较大的通孔，因此可以用定位心轴对其定位，这样可以减少误差。另外圆柱体2侧为平面，可用支撑钉对其定位。加紧可以通过螺母对其拧紧。三、设计方案的讨论。利用定位心轴定位，限制5个自由度：利用支撑钉定位，限制1个自由度：四、夹具结构特点的论述夹具体结

4、构相对简单，为铸件，易于成型；另外采用凸台，在铣削加工中要加工的面积大大减少；夹具体体积相对较小，故加工难度不高。而定位心轴的结构也不复杂，只对加工精度有一定的要求，故要注意对车床和车刀做出正确的选择。五、夹紧力的估算，定位误差的计算因为心轴水平放，所以水平方向Δjw=0因为基准重合，所以Δjb=0定位误差：Δdw=0δ工件=1/3（2*0.05）=0.033因为Δdw<δ工件，所以此定位方案符合误差要求六、夹具的主要技术条件及优缺点分析1、孔槽结合：采用孔和键槽结合的定位机构，克服了槽系夹具刚性差、不稳定，及孔系夹具不能连续调整的缺点，将孔、槽夹具的

5、优势合二为一。2、快速安装：利用2个圆锥销和2个沉头螺钉把钻模板在家具体上准确安装，整个过程不超过5分钟，从而减少机床的停机时间。缺点：两个螺母的夹紧会增加被加工零件的应力。七、夹具主要零件技术条件的分析夹具体：铸件不允许有裂纹、气孔、沙眼、疏松。几个重要的平行度要保证定位心轴：1、调质处理（26~31）hrc2、去毛刺锐边主要毛坯多采用锻件，生产批量较小时采用自由锻，设备较简单，但毛坯精度较差；采用胎模锻可以锻造形状较复杂的毛坯，加工余量也较少，有利于减少机械加工的劳动量。八、编写夹具非标准零件的加工工艺规程。零件名称：夹具体与底座；材料：HT200

6、；生产纲领：单个；单位：mm；工序号工序名称安装工序内容机床设备1铸铸造毛坯2热处理时效处理3铣铣底面、铣两凸台面、铣上面卧式铣床4钻钻Φ20孔钻床5钻钻Φ10孔、2个Φ8孔、2个Φ4孔钻床6攻螺纹攻2个M87铰铰2个Φ48钳去毛刺9检检验10磨磨Φ20H7、Φ10H7内圆磨床11检总检12清洗、入库零件名称：定位心轴；材料：45钢；生产纲领：单个；单位：mm工序号工序名称安装工序内容机床设备1锻锻造毛坯2热处理正火3车车轴两端断面车床4车粗车各表面、精车个表面车床5铣铣端面铣床6热处理调质7磨粗磨各外圆外圆磨床8磨精磨两特定外圆外圆磨床9检检验10清

7、洗、入库九、主要参考资料1、《机床夹具设计》课程设计参考资料上海理工大学冯鹤敏2、《几何量公差与检测》甘永利主编3、《机械制造技术基础》卢秉恒主编（第三版）4、《机床夹具设计图册》孟宪东、刘彤安主编5、《金属切削机床夹具设计手册》上海柴油机厂工艺设备研究所编6、《机床夹具零件及部件》国家标准7、《机床夹具设计手册》东北重型机械学院编8、《机械零件设计手册》东北工学院第二版上册、中册9、《机械制造工艺装备实用手册》李庆寿主编10、《典型零件机械加工工艺》冯冠大主编