武钢大冶实习报告

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1、烧结厂1.1原料中和混匀岗位烧结厂的原料大部分依赖进口，其种类繁多,工业港配料的矿石中，进口矿占80%，主要为粉矿，有纽曼粉，MAC粉，FB粉，FMG粉，卡粉，巴粉，依粉及阿粉；国内矿不到20%，主要有鄂东精矿，高铁粉，综合粉，高磷粉，海南粉等。二次资源主要有除尘灰，瓦斯精矿，轧钢皮，炼钢污泥，粗颗粒，黑尘，这些原料水分水分波动大，成分不稳定，对生产影响较大。原料在原料贮存仓库中和混匀，中和混匀设备为臂式斗轮堆取料机，采用分堆存放，平铺切取法。通过堆料机及移动皮带将矿石往复逐层铺放，然后沿料堆垂直面用取料机切取

2、。料堆越大越长，可保证在较长时间内使用成分稳定的原料。混匀效果越好，原料成分波动越小。混匀效果的考核指标有混匀效率指数，波动系数和化学成分稳定率等指标。1.2生石灰风动输送岗位烧结生产中配加生石灰是提高产量的有效措施，但粉尘污染是个大难题生石灰采用风动管道输送到配料仓，再由螺旋给料器配加，并喷水消化，改善现场环境，降低粉尘。烧结厂采用筛管侵入式高效湿式除尘器技术，通过湿式除尘，污水沉淀和循环利用，克服了传统电除尘和不戴除尘的弊端，大幅减少生石灰粉尘污染。石灰加水消化后，成为粒度极细的消石灰，呈胶体颗粒，颗粒极细

3、(粒径约为lμm)，比表面积高达30万13／112／g，有利于混合料成球，提高制粒效果和烧结料层的透气性，与消化前相比，混合料>3mm的粒级增加了10％以上。1.3配料操作岗位烧结配料是烧结生产中重要的环节，必须将含铁原料，熔剂，燃料精确配料。烧结厂配料方式为重量配料法，借助电子皮带秤和调速圆盘，通过自动调节系统来实现。铁原料有铁矿石，返矿等，熔剂有石灰石，白云石，燃料有焦粉和无烟煤。1.4混合制粒岗位烧结厂采用二段式混合，一次混合的目的主要是加水润湿、混匀，二次混合时，除继续混匀外，主要目的是制粒。一混设备为

4、3000*11850mm混合机，二混为2200*7000mm混合机。混合效果指标用混合效率评价，制粒效果用制粒效率评价。1.5烧结机操作烧结工作过程：当空台车运行到烧结机头部的布料机下面时，铺底料和烧结混合料依次装在台车上，经过点火器时混合料中的固体燃料被点燃，同时台车下不得真空室开始抽风，使烧结过程自上而下进行，控制台车速度，当台车到达机尾时，烧结完毕，粉状物料变成烧结矿。布料系统由圆辊布料机和反射板经由下矿溜槽组成。圆棍布料机将下矿漏斗的混合料给到反射板下矿溜槽后进入台车上。给料量通过调节闸门和圆棍转速，粒

5、度偏析主要取决于溜槽倾角的影响。烧结点火器为４段式点火器，即Ⅰ段和Ⅱ段由双导风片涡流式烧嘴供热，每小时消耗焦炉－高炉混合煤气７５０ｍ３；Ⅲ段和Ⅳ段用同样形式的烧嘴供热，煤气消耗量为１２００ｍ３／ｈ。点火器燃料由焦炉煤气和高炉煤气的混合气。发热值为5300-6700kj/mol范围内。烧结方式为带式烧结机抽风烧结，烧结机规格如下：烧结面积 ：360m2   料层厚度  700mm 台车尺寸：4m×1.5m×0.7m 台车速度：1.78—5.34m/分机尾热烧结矿破碎设备：φ2400×4340单辊破碎机： 正常产量

6、842t/h     破碎层粒度＜1500mm 规格φ2400×4340   棍轴转速7.428r/min单棍破碎机用于破碎从烧结机机尾卸出的大块热烧结矿，烧结矿温度高达（750-850）·C—1000·C，长期处于高温、多尘环境中工作，因此必须用耐高温，抗磨损的材料制成。烧结机尾卸出的成品矿，直接进入环式冷却机，通过鼓风进行冷却，冷却产生的废气主要经两座烟囱直接排入大气 环式冷却机原始参数：有效冷却面积：  460m2 料层厚度：      1400mm 正常处理能力：  880t/h 最大处理能力：  11

7、50t/h 鼓风机：        台数   5台 风量   552000m3/h 风压   4116Pa 铺底料的作用，点火与保温的作用。。。。。。。。球团厂1）原燃料的准备岗位铁精矿粉由大冶选矿厂选矿由皮带运输机送至球团厂精粉矿仓，膨润土由加工厂家购入，储存于膨润土仓库，煤气为发生炉煤气矿仓容积 精粉矿仓6个    容积：68m3/个 膨润土矿仓2个，容积：68m3/个原料产品技术标准2）配料岗位铁精矿到达3号皮带后，经分料器送入配料矿槽，再由矿槽下的的圆盘给料机按设定的下料量将铁精矿均匀给到4号皮带上。膨

8、润土则采用螺旋给料机配料，同样被给到4号皮带上。在4号皮带上装有核子秤，以测量膨润土和铁精矿的总流量。这里的6台给料机受3台变频器控制。铁精矿和膨润土按比例配好后，由5号皮带机送往烘干工序。3）铁精矿的干燥混匀和润磨岗位配好的物料经5号皮带进入旋转的滚筒，滚筒的出料口低于进料口。进料口处设有振动电机，以防物料堵塞。将煤气和助燃风通入燃烧室，燃烧后产生的热量被吹入滚筒以烘干物料。物料混匀