打磨工安全操作规程

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1、打磨工安全操作规程　　1．必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。　　2．工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。　　3．安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。　　4．砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3，卡盘与砂轮涧应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。　　5．安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。　　6．砂轮装好后，必须将防护罩重新装

2、好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。　　7．调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。 　　8．打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。　　9．不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。　　10．使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。　　11．工作完毕后，

3、应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位油库工作人员安全技术操作规程     一、油库工作人员要严守工作岗位，非本库人员不得入内。    二、严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品，库区内严禁吸烟，燃放烟花爆竹等。严禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。    三、不准使用不防爆电器设备，严禁明火照明。    四、加油室，车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸咽。    五、禁止穿戴有铁掌和铁钉鞋进入加油库，禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花，发生火灾。    六、油库内的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使

4、用灭火器扑救，做到忙而不乱。    七、油库内的电器设备以及消防器材，必须定期检查保养。    八、要有专人定期进行安全检查，每次检查出了问题的要及时整改。大问题要及时上报。    九、油库工作人员在工作时要遵守安全操作规程，并相互监督。对违反操作规程的行为应立即制止。起重工安全操作规程注:(起重工安全操作规程中包含司索工安全操作规程)    一、立起重桅杆    1、根据起重物的外形尺寸和重量情况选用足够强度的起重桅杆。    2、用作立杆的材料不得有伤痕及腐蚀现象，钢丝绳捆扎要牢固、平齐，不应有层叠现象产生。3、立杆底与地面或支柱应密贴

5、，如有缝隙必须用楔塞紧，防止在使用时发生滑动；人字杆的交叉处应打入楔，使其绑扎紧实。4、缆风绳与地锚的固定地点，距杆脚距离应大于立杆高度的1.5倍。    5、立杆后在起吊重物之前应由起重组长或组长指定的负责人进行全面检查，确定各部位符合要求后开始试吊，同时再次检查，确认各部位情况良好后，才能继续起吊。起吊过程中，重物不得与立杆发生碰撞。    二、使用起重设备    除严格遵守行车(电动葫芦)安全操作规程外，还必须遵守下列规定：    1、使用各种起重设备吊装时，参加起重工作的负责人应该熟悉该起重设备性能，并检查设备，使其处于良好状态。 

6、   2、使用起重设备时，起重负责人指挥信号要做到统一、清楚、正确和及时。    3、各种移动式起重设备，如汽车、吊车、轮胎式起重机，一般禁止进入带电区域和在高压线路下工作。    4、起重设备在坑沟、河边工作，应与坑沟、河边保持必要的安全距离，一般为坑沟、河床深度的1.1---1.2倍，以防塌方事故。    5、各种起重机械严禁斜吊，以防钢丝绳脱出滑轮槽或脱钩而发生事故。    6、使用两台或两台以上起重机起吊同一物件时，应在物体的钢丝绳捆扎部位进行重量分配估算，以免重量不平衡，造成部分起重机超载事故。起重时应由专人负责统一指挥，起重负责

7、人应站在各台起重设备操作人员都能看到的地方，每台起重机的起重钢丝绳应保持垂直，严禁斜吊。    7、起吊重物提升或下降速度要均匀、平稳、缓慢，不许忽慢忽快，如有专用通道的一律在通道内吊物，严禁在人体和贵重设备上面通过吊物。    8、起吊易燃危险品，如氧气瓶、液氯钢瓶、乙炔瓶、强酸、强碱和可燃性油类等物，禁止用钢丝绳捆扎，应用足够强度的麻绳起吊。    三、绑扎起重绳(索)    1、用作起重吊装物体的绑扎绳索必须牢固、无断痕，较重物体一定要用钢丝绳捆扎，安全系数要达到8—10倍，对精密和贵重物体的起吊或在危险区域内吊装，捆扎绳安全系数最少

8、要取10倍。    2、捆扎吊装物要掌握物体重心，对细长物体捆扎位置应尽量选取上部，吊钩应对准被吊物重心，以防起吊过程中发生脱钩事故。    3、用钢丝绳多圈绕扎吊物时要按顺序绕