工业工程导论第五讲方法研究

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1、方法研究中国民航大学工业工程系Contents:5.1程序分析5.1.1.基本概念5.1.2.工艺程序分析5.1.3.流程程序分析5.1.4.线路图分析5.2操作分析5.2.1.操作分析的定义与类型5.2.2.人机操作分析5.2.3.联合操作分析5.2.4.双手操作分析5.3动作分析5.3.1.动作分析概述5.3.2.动作经济原则5.3.3.动作改善一、程序分析的定义程序分析主要是以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。5.

2、1.1.基本概念程序分析工艺程序图流程程序图线图、线路图人型流程程序图物料型流程程序图设备型流程程序图二、程序分析符号表示操作表示检验表示搬运、运输表示暂存、等待表示受控制的储存三、程序分析技巧1、程序分析时的动作经济原则5.1.1.基本概念2、分析时的“ECRS”四大原则1）取消（Eliminate)取消是改进的最佳方式，如取消不必要的工序、操作、动作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。2）合并（Combine)对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化目的。如合并一些工序或动作，或由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一人或一台设备完成。3）重排（

3、Rearrange)经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。5.1.1.基本概念4）简化（Simple)经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。原则含义目标例子取消取消不必要的程序（工艺、操作、动作）是否可以不做如果不做会怎样省略检查、调整布局、以节省搬运合并合并一过于些细分或重复性的工作两个以上的工序是否可以组合将加工与检查同时进行重排改变部分操作程序，以避免重复是否可以调换工序重新组织一个效率更高的程序简化重排或简化剩余的程序是否可以更简便自动化5.1.

4、1.基本概念3、分析时的五个方面1）操作分析这是最重要的分析，它涉及到产品的设计。产品设计的轻微改变，很可能改变整个制造过程，省去某些工序，减少搬运等。2）搬运分析搬运问题需考虑搬运重量、距离及消耗时间。而运输方法和工具的改进，可减少搬运人员的劳动强度和时间消耗，进行设施布置时，要考虑搬运因素。3）检验分析检验的目的是为了剔除不合格的产品，但检验本身并不改变产品的任何特性，是不增值的作业过程。因为质量是制造出来的，不是检验出来的。所以，一定要选择合理适宜的检验方法和检验工具。5.1.1.基本概念4）贮存分析贮存分析应着重对仓库管理、物资供应计划和作业进度等进行检查分析。以

5、保证材料及零件的及时供应，避免不必要的物料积压。5）等待分析等待是一种纯浪费现象，应减至最低限度，要分析引起等待的原因，如设备造成的等待，可考虑从改进设备入手。5.1.1.基本概念4、“5W1H”提问技术What——完成了什么？Where——何处做？When——何时做？Who——由谁做？Why——为何这样做？How——如何做？考查点逐级提问第一次提问第二次提问第三次提问现状为什么能否改善对象（what）做什么为何要做这有无其他更好的成就地点（where）何处做为何需此处做有无其他更合适的地方时间（when）何时做为何需此时做有无其他更合适的时间人员（who）有谁做为何需此

6、人做有无其他更合适的人员方法（how）如何做为何需如此做有无其他更合适的方法5.1.1.基本概念三、程序分析的步骤（1）选择研究对象（2）记录现行方法。（3）分析现存问题。（4）建立经济方法。（5）实施新方案。（6）维持并改进新方案。总结：进行程序分析的技巧总结如下：一个不忘——动作经济性原则；四个原则——ECRS原则；五个方面——操作分析，检验分析，等待分析，存储分析，搬运分析。两个手法——5w1h技术和鱼骨图；三个核心——降低成本，保证质量，提高效率；5.1.1.基本概念一、工艺程序分析的意义与内容1、工艺程序分析的意义工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作

7、为分析对象。分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置。设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置。工艺程序图仅作出程序中的“操作”、以及保证操作效果的“检验”两种主要动作，避免了图形的冗长和复杂。2、目的了解产品从原材料投入开始到成品形成为止的整个生产过程都有哪些生产环节、多少主要工序组成，经过一个什么样的加工工序。5.1.2工艺程序分析2、工艺程序图的内容（1）工艺程序图含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系，并根据工艺顺序编制，且表明所需时间。（2）工艺程序图