广数980t数控车床编程基础

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1、GSK980T车床数控系统程序指令及编程介绍程序指令及编程介绍——2010.32010.3时间安排学校内容1~4节1、编程的基本知识和程序总体指令介绍2、G0、G1、G2、G3详解3、编程格式及举例5~8节980T系统操作面板简介和对刀方法详解9~12节G90、G94、G92、G32、G94详解（练习图9、15）13~16节仿真加工练习17~20节G71、G70、G72、G7321~24节仿真加工练习25~28节G75、G74、M98、M99、G0429~30节仿真加工练习第一章系统概述•1GSK980T车床数

2、控系统是广州数控设备有限公司开发研制的普及型数控系统.•该系统在广东省内普及应用,是广东省职业技能鉴定培训中心选用的数控系统之一.•2型号意义•GSK:广州数控系统标志•980T:980T系列车床数控系统第二章编程基本知识•1机床坐标系统(只介绍两种)•前刀架车床坐标系统;后刀架车床坐标系统•前刀架后刀架••2机床坐标原点（由厂家出厂时定）•33工件坐标原点或者说是编程坐标原点（两个特殊点的选择）•一般选取工件的左端中心点或是右中心端点编程坐标原点选择方法2编程坐标原点选择方法1ZZXX•4GSK980T数控系

3、统坐标的单位及范围•1)该系统的最小单位为0.001㎜•2)编程的最大范围±9999.999•3)X轴:最小设定单位0.001㎜•最小移动单位0.0005㎜（直径编程）,•最小移动单位0.001㎜（半径编程）•Z轴:最小设定单位0.001㎜,•最小移动单位0.001㎜。注：此份编程用的直径编程55坐标值表达方式((只介绍前刀架方式))1)1)绝对坐标2)2)相对坐标注：此份数控车床的坐标系统为前刀架方式车床基本坐标系统的具体分析坐标系统：大部分的CNC车床所使用的控制器都提供两轴的控制，两轴和方向，参考下图：坐

4、标轴的方向设定：大拖板左右(纵向)移动叫Z轴,纵拖板前后(横向)移动叫X轴。刀具离开工件的方向为正方向,靠近工件的方向为负方向。例：例：下图各点的绝对坐标值如右下A点坐标：X0Z0B点坐标：X20Z0B’点坐标：X-20Z0C点坐标：X20Z-8D点坐标：X30Z-8D’点坐标：X-30Z-8E点坐标：X30Z-25F点坐标：X0Z–25相对坐标A点坐标：X0Z0B点坐标：U20W0B’点坐标：U-20W0C点坐标：U0W-8D点坐标：U10W0D’点坐标：U-10W0E点坐标：U0W-17F点坐标：U-30W

5、0绝对坐标A点坐标：X0Z0B点坐标：X20.75Z-4.17B’点坐标：X-20.75Z-4.17C点坐标：X20.75Z-14.17C’点坐标：X-20.75Z-14.17D点坐标：X30Z-19.17E点坐标：X30Z-35相对坐标A点坐标：X0Z0B点坐标：U20.75W-4.17B’点坐标：U-20.75W-4.17C点坐标：U0W-10C’点坐标：U0W-10D点坐标：U9.25W-5E点坐标：U0W–15.83第三章程序指令总体介绍•1G代码•2M代码•3F代码•4T代码•5S代码•G代码表G代码

6、组别功能G代码组功能G0001快速定位别G01直线进给G7200端面粗加工循环G02顺圆弧插补G73封闭切削循环G03逆圆弧插补G74端面深孔加工循环G75切槽循环G0400暂停、准停G76螺纹复合切削循环G28返回参考点G9001内外圆车削循环G3201螺纹切削G92螺纹切削循环G5000坐标系设定G94端面切削循环G9602恒线速开G6500宏程序命令G97恒线速关G7000精加工循环G9803每分进给G99每转进给G7100外圆粗加工循环•M代码表代码模态代码功能说明代码模态代码功能说明M02非程序结束M

7、03是主轴正转M30非程序结束并返回起M04是主轴反转点M05是主轴停转M98非调用子程M08是切削液开序M99非子程序结M09是切削液停束止M32是润滑开M33是润滑关M00非程序暂停G、M功能表注意模态和非模态代码的应用，并熟练掌握以下代码的使用方法*G00（快速定位）G92（螺纹切削循环）*G01（直线插补））G75（切槽循环*G02（顺圆弧插补）*M03（主轴正转）*G03（逆圆弧插补）*M05（主轴停转）G71（外圆粗加工循环）M30（程序结束）G70（精加工循环）G、M代码有非模态代码和模态代码之分

8、，非模态代码只在规定的程序段中有效，模态代码一旦被执行，则一直有效，直到同一组G代码出现或被取消为止。1G代码功能——由G代码及后2位数字表示，规定其所在的程序段的意义。G代码有两种类型。种类意义一次性代码只在被指定的程序段有效模态G代码在同组其它G代码指令前一直有效1)指定刀具路径，如G01指刀具作直线插补运动2)设定状态;例如:G98每分钟进给速度(初态)G99每转进给速度2M代码