干燥滚筒的运动分析及控制

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1、万方数据干燥滚筒的运动分析及控制MotionAnalysisandControlofDryingDrum■长沙中联重工科技发展股份有限公司张瑞芬／ZHANGRuifen尹友中／YINYouzhong摘要：针对沥青搅拌设备在调试及生产中经常出现的干燥滚筒轴向窜动问题，通过对滚筒进行运动分析，指出料其轴向窜动的原因，并提出了控制滚筒窜动的方法。关键词：干燥滚筒轴向窜动运动分析调整干燥滚筒是沥青混合料搅拌设备的关键系统，主要和燃烧器结合，把砂石料加热干燥到所需的温度，其性能好坏直接影响到沥青搅拌设备的性能。但在使用过程中，受外界因素和本身制造质量等影响，干燥滚筒会不同程度上存在着轴向窜

2、动现象，严重时，甚至会影响滚筒的正常运转。因此，本文试图通过对滚筒进行运动分析，指出滚筒出现轴向窜动的原因和对策，确保干燥滚筒的安全运行。l干燥滚筒的运动分析1．1滚筒静止时点或三点辅助搅拌，罐体底部开60。大卸料口，以便把干粉砂浆快速干净得卸出。3．3搅拌装置搅拌装置是细粉料搅拌机的关键，它关系到干粉砂浆的匀质性，直接影响干粉的质量。本机配备浆叶式及犁刀式两种型式来满足不同用户的需求，其中浆叶式布置型式为叶片从搅拌轴两侧(180。相位角)以60。转角呈螺旋线状布置。浆叶式搅拌装置搅拌叶片与搅拌臂之间通过长孔由螺栓连接。通过调整搅拌叶片的位置，保证叶片与筒体侧面衬板的最／jq'日

3、-]隙不大于5mm，与筒体弧面衬板之间的最小间隙不大于5mm，这样不但能减缓叶片与衬板的磨损，卸料干净，而且能够降低能耗和噪声，使搅拌机工作平稳。3．4卸料门卸料门门体为组焊件，门体上装有耐磨衬板，卸料112cMTM2008．12滚筒静止时的受力情况，如图1所示。滚筒倾斜安装，其倾斜角度为a，托辊的安装夹角为20，滚筒的重力为G，则：重力引起的下滑力：G，=Gsin0【重力在垂直滚筒面上分力：G，=Gcosa每个托辊所受正压力：N：鱼!!!：—Gco—sct2COSO4COS0在托辊与滚圈两个接触平面上产生的阻止下滑的摩擦力为：F=4fN=4fGcos0【／4cos0=fGcos

4、o【／cos0一般而言，a=3。-5。，sin0【=0．05-0．87，cos0【=1。门密封采用周边密封条压紧来实现密封。卸料门两端的轴承应注意保养，定期注油。3．5卸料机构卸料机构采用液压卸料并有自锁机构。卸料机构亦可采用气动卸料。其中气动卸料机构包括气缸、摇臂、电磁阀等；液压卸料机构配备液压动力包及液压缸等。3．6辅助搅拌装置辅助搅拌装置中高速旋转的飞刀可快速激活亚活动区的物料，缩短混合时间；保证干粉砂浆中微量添加剂的匀质性；飞刀还可以解决纤维抱团现象。3．7取样装置气动活塞式取样口，可以随时观察成品料的搅拌效果，方便、直观。收稿日期：2008．11—16通讯地址：山东省济

5、南市段店南路268号(；夕嚣国万方数据懑拳毒简体滚霾秘豢托辊A—A．伊‘孓，艇攀LⅨ＼／iGl圈10--30。一40。熙滚圈与托辊接魅表面为干摩擦时，摩擦系数f=0。15-0．20，有润滑wl"，f=O。e5～O。l。由此可见，滚筒在静止时，其阻难下滑的摩擦力F远大予重力引起的下滑力G2，筒体不会出现下滑。1．2滚筒运动时在设诗释麓止时，隧托辊与滚篱辘线平稽鹭基本原烫

6、j，滚圈与托辊的几何形状也是为理想的圆柱体时。此时，托辊受力情况和静止时相似，它们之间为理想的纯滚动状态，其滚动摩擦系数f=O．005，则摩擦力F=4fN=fGcosc￡／cos0小予重力弓l起的下滑力G，=Gsi

7、na，所以，联想状态下的滚籁会赣出料翡下滑。但实际传动中，滚圈与托辊之间的摩擦力是滚动摩擦擦与滑动摩擦共同作用的合力，其摩擦合力F’，当F’与向下滑力G，保持平筏时，则滚筒处予平衡状态，不会发生辘向窜动；当F’≠G：时，干燥滚篱将处于不平衡状态，滚筒将朝受力大的方向做轴向窜动。因此，滚筒的逡动状态主要取决于F’的大小，其影响因数主要有以下几点：遘瓣糍嚣=今孛，0阙2l。2。l地基的影晌安装时地基没有找平或基础强度不够引起下沉，使得滚筒底架不能在同～水平面上，导致各托辊正压力鳇数值发生变化，从丽使总摩擦力F’的大刀泼生燮幸艺，破坏滚圈与托辊的动态平衡。同时还会加大各托辊的受力不均匀

8、程度，加剧滚圈与托辊的磨损。1．2。2物料的冲击影响在生产过程审，骨料随滚篱一起旋转，完玻提升、抛料循环，对滚筒势必产生不均匀的冲击力。特别是在滚筒内的叶片布置不均匀时，这种冲击力会更大，破坏原有的平衡状态，使滚筒凇简体轴线产生窜动。1．2．3温度的影响干燎滚筒是由滚圈通过弹性体来支撑滚筒的，在生产时，滚筒内部的温度较高，如果设计、制造或实际操作时出瑷失误，滚篱窦瑷瀑度变形等现象，会弓l起篱露的变形。从两导致滚圈与耗辊之闻的接触状态，使F’酶太小发生变化，引起滚筒轴向窜动。1．2