普通铣床加工精度因素分析

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1、普通铣床加工精度因素分析【摘要】：本文重点结合普通铣床加工中影响加工精度的相关因素进行分析，并提出相应的解决办法。【关键词】铣床加工精度在中职学校中，铣工工艺与技能训练是机械专业学生必须掌握的一门重要基础实训课程。其中通过对普通铣床加工精度的分析，对指导实训教学实践、提高生产率、保证产品质量、增加经济效益都有积极作用。在普通铣床加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的事情，也就是要对影响普通铣床加工精度的因素进行分析。本文结合自己多年的教学实践经验，就影响普通铣床加工精度的主要因素作一简

2、要的分析和阐述。结合本校机械加工实训教学中使用较多的X6132A为例，对影响因素做一分析。一、机床精度。机床的精度包括机床的几何精度和机床的工作精度。机床的几何精度是指机床某些基础件本身的几何形状精度、相互位置精度及其相对运动的几何精度。机床几何精度的检验是在非工作状态条件下的静态检验。工作精度是指运动状态和切削里作用下的精度，机床的工作精度是通过加工出来的试件精度来评定的。如果是因为主轴磨损而造成，则需要调整主轴来解决。随着使用时间的增加，主轴轴承会出现轴向窜动，轴向窜动过大，加工时会产生较大的振动和尺寸控制不准以及出现拖刀现象。轴向窜动误差过大，如果是因轴承调整得太紧或者太松引

3、起，则可通过调整轴承的松紧来达到规定的要求。基础件中如基座、主轴轴承、机床工作台台面等都会对机床加工精度造成影响。工作台台面在纵向只允许下凹，在每1000mm长度上公差为0.03mm。若超过允差则会影响夹具或者工件底面的安装精度，从而影响加工面对基准面的平行度或垂直度。工作台台面平面度超差或出现台面上凸现象，可通过刮削工作台台面来达到规定要求。平行度误差应在工作台全行程上检测。如果超差，调整方法与纵向工作台类似。卧式铣床挂架对主轴回转轴线的同轴度误差过大，将使刀杆歪斜，导致铣刀产生振摆及挂架孔加速磨损，严重时将使刀杆弯曲，影响加工表面的平面度。如同轴度超差，应通过修理挂架内孔轴瓦来

4、达到规定精度要求。一下就上述情况进行一一分析。1、主轴回转误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等。2、导轨误差。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。导轨的不均匀磨损和安装质量，也是造成导轨误差的重要因素。3、传动链误差。传动链的传动误差是指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差。传动误差是由传动链中各组成环节的制造和装配误差以及使用过程中的磨损所引起。4、刀具的几何误差。任何刀具在切削过程中，都

5、不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状的改变。5、定位误差。一是基准不重合误差。在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准。在机床上对工件进行加工时，需选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。二是定位副制造不准确误差。6、工艺系统受力变形产生的误差。一是工件刚度。工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。二是刀具刚度。外圆车刀在加工

6、表面法线方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。三是机床部件刚度。机床部件由许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法，目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。7、工艺系统受热变形引起的误差。工艺系统热变形对加工精度的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。8、调整误差。在机械加工的每一工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能绝对的准确，因而产生调整误差。在工艺系统中，工件、刀具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床、刀具、夹具

7、或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误差的影响，对加工精度起到决定性的作用。9、测量误差。零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。10、数显面板误差。由于现在许多普通铣床安装有数显面板用以保证加工的精度，但是随着使用年限的增加，丝杠间隙增大，难免会对数显装置的光栅尺产生影响，从而造成误差，最终影响到加工精度和误差。针对上述分析我们可以采用以下工艺措施提高