《过程控制系统》课程设计指导书（04级）

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1、《过程控制系统》课程设计指导书(04级）一、设计任务设计原理正确，功能较为全面的大型火电机组汽温、给水或协调控制系统。二、设计成品画出原理图及相应逻辑框图[汽温（2张1号原理图[过热、再热]，1张2号逻辑图）；或给水（1张1号原理图，1张2号逻辑图）；或协调（1张1号原理图，1张2号逻辑图）]、设计说明书。三、设计步骤1.熟悉对象，结合技术要求初步设计控制系统。2.参照300MW机组控制系统实例，修改、完善所设计系统。3.画出原理及逻辑图，写出设计说明书。四、考核方式请假：依次需班主任、李书记、指导老师、韩院长签字设计草图10%，设计成品及答辩90%五、日程安排第18

2、周周一（12月24日）上午8：30二教3合设计动员（总体安排，提出技术要求，发图例）仇林庆041班、孙灵芳042班、李静负责043班，张利辉044班、刘波045班、吕曼丽046班学生分组：协调（1）、汽温（2）、给水（3）各组由程序随机产生周一（24日）~周三（26日）查资料、画出设计草图周四（27号）上午8：30分组检查并发参考图（916会议室、两个系系办），答疑：28日（仇林庆、刘波）起每天上午：9：00—11：00，下午2：00~4：30地点：92229日（孙灵芳、吕曼丽）、2日（张利辉、李静）、3日（仇林庆、刘波）、4日（孙灵芳、吕曼丽）、7日（张利辉、李静）

3、、8日（全体）第20周（2日~8日）设计、画图第21周（1月9日~10日）9、10日答辩（8：00开始），顺序抽签随机产生。4一、技术要求B、极性（INC.DEC）A、调节规律C、跟踪输入1.采用SAMA标准图例，系统布局规范。△K∑≮≯TRACK测量变送器调节器显示操作器执行机构信号表现形式模拟、数字信号就地、柜内、就地2.具体功能要求测量部分：信号的准确性（修正）、可靠性（冗余）、监测（显示、高低值报警）控制部分：控制方案（单回路、串级、前馈）控制规律（PI、PID、PD、P）辅助控制部分工作方式切换，设备异常，跳闸，甩负荷等（一般由逻辑条件控制）汽温控制系统：过

4、热汽温二级喷水，分段或按温差分段控制输入参数：一级喷水后温度，后屏过热出口温度，左、右二级喷水后温度，主汽温，蒸汽负荷输出参数：一级喷水调节门，左右二级喷水调节阀，一级、左右二级喷水减温闭锁阀信号可靠性：一般双路冗余，需判断；高低限报警切换。主汽温定值形成，闭锁串级选型跟踪切换：主副调跟踪。手/自动切换原则：一级喷水副调跟踪阀位，主调跟踪一级喷水后温度；二级喷水副调跟踪阀位，主调跟踪二级喷水后平均温度。再热汽温分段单回路控制输入参数：左、右二级喷水后温度，左、右再再热器出口温度输出参数：左、右再热器一级喷水调节门，左、右再热器二级喷水调节门，左右二级喷水闭锁门。跟踪手

5、/自动切换调节器输出跟踪阀位4⑤闭锁控制给水：全程给水控制系统输入参数：汽包水位、汽包压力、给水流量、给水温度、汽机第一级压力、主汽温度、过热减温水流量输出参数：A、B泵转速、电动给水泵转速、给水旁路调节阀开度信号准确性：H、G、D修正信号监测与报警：重要信号监测与报警工作方式：汽动泵串级三冲量、电动泵单级单冲量、电动泵串级三冲量∽切换与跟踪：电动泵运行时大小给水阀门；电动泵汽动泵；单、三冲量；单、串级原则：电动泵单级单冲量工作时，电动泵三冲量副调跟踪单冲量调节器输出。电动泵三冲量工作时，单冲量调节器跟踪阀位信号（电动泵手动）电动泵手动时，单冲量调节器跟踪副调输出（电

6、动泵自动）汽动泵手动工作方式时，三冲量主调跟踪给水流量信号，副调跟踪阀位信号。泵的安全经济工作区调节器的共用协调：㈠负荷指令管理部分①输入参数：外部负荷要求指令（ADS，就地，电网频率变化所要求负荷指令）②输出参数：实际负荷指令，锅炉负荷指令。目标负荷指令实际负荷指令负荷指令限制回路a.最大/最小允许负荷限制回路b.负荷返回回路（RB）常用辅机：送风机、引风机、给水泵、发电机失磁、备用、规定返用速率c.迫升/迫降回路（RVNUP/DOWN）d.闭锁增/减回路（BLOCKI/D）e.负荷快速切断（FastCutback.FCB）回路负荷操作：LMCC（负荷管理中心）面板

7、增、减负荷按钮：中、高、低速选择；速度限制（速率整定在3%-5%）㈡机炉负荷控制部分：①输入参数：P1机前压力、机前压力定值、锅炉负荷指令、4实际负荷指令、频率偏差实发功率②输出参数：锅炉指令，至DEH的负荷指令③锅炉主控制器a、前馈信号形成（P1/PT）P0或P1[1+K（P0—PT）]b、机前压力定值形成定压、滑压④汽机主控三个调节器：汽机机前压力调节器、电功率调节器、蒸汽流量调节器。工作方式：以锅炉跟随为基础的CCS（功率控制）锅炉跟随（非电功率）汽机跟随（电功率）手动系统跟踪：汽机基本，且汽机处于（就地）控制时，实际负荷指令跟踪DEH负荷基准