方形管状件内壁电镀硬铬

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1、维普资讯http://www.cqvip.com·20·Nov．2004Electroplating＆PollutionControl方形管状件内壁电镀硬铬谢洪波。张来祥(青岛大学应用技术学院，山东青岛266071)中图分类号：TQ153文献标识码：B文章编号：1000．4742(2004)06．0020．02价铬及铜、铁、镍金属离子组成的结构复杂的阴极1前言膜，即通常所说的半钝化膜。金属铬只有通过半钝电镀硬铬广泛应用于液压、模具、轴承等需要耐化膜的作用才能析出。同时，该膜层是以动态平衡磨损等零部件表面改性处理。根据

2、零件要求，镀铬状态存在的。钝化膜生成后，导电性受阻，强酸性的层厚度一般为10～200m，特殊要求可达到数百微镀铬溶液会将其溶解；膜层溶解后电流又重新加大，米。镀铬之前一般需进行阳极浸蚀，厚度太大时需促使钝化膜再度形成。如此循环往复，实现了镀层要分阶段电镀，每次出槽后需砂磨去除边角处结瘤、的连续沉积。正常情况下，半钝化膜成膜一溶解周期粗糙的镀层，经阳极浸蚀后再继续电镀。传统的镀较短，电流表的摆动人眼无法观察出来。当镀液中铬工艺为铬酐250g／L，硫酸／铬酐为1：100，称之为铁杂质过多时，由于铁离子的参与，形成的半钝化

3、膜标准镀铬工艺，也称之为第一代镀铬工艺，优点是配厚度大，成膜一溶解周期大大地延长，这时就可看到方简单，易于控制。因此，目前还广泛应用。但缺点电流表的指针出现摆动。因此，这一现象也可推测是电流效率太低(10％左右)。以后又开发了以稀土出半钝化膜的存在。添加剂为特征的第二代镀铬工艺，其电流效率略高从半钝化膜机理可分析出搅拌造成电流效率下于传统镀铬，其它性能也有改善。近几年正在逐步降原因：兴起的，以有机磺酸类添加剂为特征的第三代镀铬，当搅拌作用加大后，半钝化膜的溶解速度加快，电流效率可达到25％甚至更高，而且镀液不含氟化铬

4、析出条件偏移而导致镀层析出困难。氢气析出增物，均镀能力、微裂纹性、耐磨性、光亮性等方面也均多，铬镀层减少，即电流效率降低。因此，在同样电有不同程度的提高，目前正在不断扩大应用范围。流密度情况下，由于镀液析氢形成强搅拌造成了上对形状简单的零件，可采用标准的双阳极、单阴极体端电流效率低于下端的，结果方形管件上下两端镀系；形状复杂的零件电镀时需采用象形阳极及屏蔽层厚度出现差异。等措施。本文从应用角度对方形管状零件内壁电镀(3)镀液流动空间小硬铬技术进行了探讨。相对与受镀面积而言，管状件内壁的电流密度大于其它形状的零件。因此

5、，在管内产生的热量很2方形管状件内壁电镀硬铬技术特点大，如镀液循环不畅，会造成局部镀液过热，影响镀该类零件电镀硬铬特点如下：层质量。(1)内角难以镀覆(4)零件需装挂内阳极由于内角曲率半径较小，电力线难以达到，极易内阳极给挂具设计及零件装卸、挂具操作带来出现内角处镀层厚度薄，甚至漏镀现象。较大的不便。(2)方管内壁两端厚度不匀由于具有如上特点，生产中应从阳极、挂具及工管状零件一般采用垂直装挂方式。如未采取其艺条件等方面统筹考虑，采取必要的辅助措施。其它措施，即使排除阳极长度等常规原因，下端厚度一中最关键因素是象形阳极

6、。般仍大于上端。这个现象对于从事硬铬电镀生产的3象形阳极工程技术人员是常见的。但原因何在，截至目前未见文献资料报道。对此，我们从理论上进行了分析，要解决四个角缝处难以镀上的问题，采用象形找出了原因。阳极是唯一的选择。象形阳极的尺寸及截面形状至在单纯的铬酐溶液中进行电解时，只有水的分关重要。通过对镀覆过程管壁内电力线分布的分解，并无金属铬析出，电流效率为零。当加入硫酸类析，确定将象形内阳极制作成截面形状为四角星形催化剂后，在阴极表面产生了由氢氧根、三价铬、六的特殊结构为宜。其特点如下：维普资讯http://www.cq

7、vip.com2004年11月电镀与环保第24卷第6期(总第140期)·21·第一，四角星形内阳极的四条边呈内凹弧形。固定在一厚度约20mm塑料绝缘板。上绝缘板加第二，内阳极的四个尖角为锐角。工一个50mm×50mm的方形通孑L，下绝缘板加工采取这种形状，可迫使电力线指向内角的角缝一个为50mm×50mm大小，深度为5mm的方形处，减少内部平面处的电流，使镀层区域均匀。四角凹槽。内阳极两端的方形定位块正好坐落在上下两星形的内凹距离及尖角锐度应根据零件内壁尺寸确个塑料绝缘板的方形通孑L及方形凹槽内。由于塑料定。如200

8、mm×200mm的方管，我们采取的单边绝缘板是固定在金属夹板上的，因此，内阳极与管状内凹为20mm，尖角角度为65。，取得了良好的效零件之间也实现了定位。阳极汇流排通过上绝缘塑果。料板通孑L连接到内阳极的定位块上，实现了与整流针对管状零件上下厚度不均的特点，象形阳极器阳极的连接。由于阳极导电系统所承受的腐蚀溶应有一定的锥度，即：上部截面面积大，