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《镀锌和镀铝锌钢材的钝化_李学仁》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、1999年1月钢铁研究第1期(总第106期)January1999ResearchonIron&SteelNo.1(Sum106)·国外技术·镀锌和镀铝锌钢材的钝化据“钢杂志”[俄]1998,(2)报道,镀锌和镀铝26+23g/(m·3h),而钝化膜中Cr含量为39mg/m。锌钢材在运输和保管过程中,其表面常常形成白然而为了获得优质膜,C10液中CrO3浓度应当保色和黑色的腐蚀产物,恶化了商品外貌,增大了用持在20g/l水平。30液中最佳CrO3浓度也是户加工的难度。这样水平,此时腐蚀速率为1.2g/(m2·3
2、h),钝化为了防止镀锌材受大气腐蚀,一般采用含Cr膜厚为44mg/m2。溶液钝化,诸如北方钢公司采用CrO3进行钝化。在温度75℃和CrO3浓度15g/l钝化液中得到可是独联体各国和国外的镀锌机组工作经验证明的有钝化膜的镀层耐蚀性相当于同样条件下的只使用CrO3钝化是不能保证可靠的防蚀和良好C10液中的5/8,相当于30液中的5/11,而钝化的商品外貌。国外钝化一般采用“伊里季特9L6”膜厚度分别相当于5/13和1/3。这些组成与CrO3使镀层氧化产物稍有酸蚀,保证形成最佳钝化膜。比较,其防护性能是有效的。C1
3、0组成可以得到钝化液最佳温度为70～75℃,其中Cr6+浓度为2厚<40mg/m钝化膜,能保持产品具有良好的商26+10g/l,钝化膜最佳厚度为15～40mg/mCr。品外貌。30组成可以工作在较低温度下。北方钢公司进行了钝化液选择的研究,获得钝化主要规范见表1。谓之C10和30的钝化液,选择了CrO3最佳浓度和添加剂,确定了钝化温度、钢样在钝化液中的稳表1钝化主要规范的数据定性、钝化膜最佳厚度。数据项目为了测定钝化液温度对膜中含Cr量和钢材C1030耐蚀性,取镀锌试样规格(单位为mm)100×50×CrO3浓
4、度/g·l-12020温度/℃75600.7,用上述钝化液的处理时间2～3s。试样表面钝化时间/s2～32～3上的钝化液在试验室挤压辊中清除,并在80℃下Cr6+钝化膜最佳厚度/mg·m-230～4040～50进行干燥。CrO3浓度为15g/l。镀层耐蚀性按TY14-11-247-94,采用实验法测定。过程工程为测定钝化液中钢样耐蚀性查明钝化装置部温度为20～75℃。件寿命,将不同钢种的钢样在这些钝化液中保持2钝化膜最佳厚度(>15mg/m)是在60℃时达1个月并周期性加热到60℃和75℃,所得到各种到的,可是
5、镀层的高耐蚀性和最佳钝化膜的形成钢样腐蚀速率见表2(CrO3/C10/30):是在75℃。于是对C10组成而言,钝化最佳温度为75℃,对3D组成而言,最佳温度为60℃,此表2不同钢种腐蚀速度表2时镀层腐蚀速率等于1.2g/(m·3h),钝化膜中含钢种K2-12-1-1m/g·(m·3h)Km/g·(m·3h)Kn/mm·a2Cr量达到43mg/m。08沸0.00330.0800.005CrO3浓度变化在5～25g/l之间。对C10而08铝0.00130.0320.0014/0.0456/0.0017言保持75℃
6、温度,对30而言为60℃。根据试验CT1沸0.00580.1400.005CT1半镇0.00460.1100.005数据查明,当CrO3浓度为15g/l时,腐蚀速率为221.7g/(m·3h),大于技术条件允许值1.5g/(m·3h);当CrO3浓度20g/l时,腐蚀速率降至1.1～1.(下转第8页)·64·盘条供给钢棉钢公司,用户反映沙钢生产的盘条拉拨性能很好。从表6可以看出钢棉钢的机械性能较稳定。4讨论4.1初炼炉冶炼工艺要点(1)保证钢液有足够的吹炼沸腾时间和脱碳量。初炼炉要有一定的氧化脱碳量,碳氧反应生
7、图1Al2O3含量与刀具磨损率的关系成的CO气泡使整个熔池活跃,夹杂物聚合上浮,[4]达到去气、去夹杂的目的。炉底吹气搅拌也促进复合夹杂物基本上完全上浮去除。夹杂物上浮。钢棉钢不仅不能用Al脱氧,而且由于硅酸盐(2)避免电弧炉造成的钢液吸气。采用电弧夹杂较MnS为硬,脱氧用硅量也要严格限制。同炉炼钢,由于电弧区温度很高,电弧加速了气体的时浇注过程中使用的耐材均会对钢中夹杂带来影分解,使钢中气体含量高于其它方法炼的钢[1]。响。目前使用的铝碳质钢包衬、硅质中包衬均会因此,在实际生产中,要保证有一定厚度的炉渣造成钢
8、中夹杂物增加,在以后的大生产中要进行层,防止电弧将钢水裸露而吸入更多气体。为防改进。[2]止增氮,造泡沫渣是一个较好的办法。此外,采5结语用了电弧炉底出钢,出钢快,钢流卷入的N2气少,在较高的氧位下出钢,均大大减少了钢液吸氮。(1)采用适当的电弧炉初炼和LF炉精炼工4.2钢包精炼脱氧工艺探讨艺,成功地冶炼了具有良好切削性能的SGM钢棉(1)采用精炼白渣和硅钙线脱氧。钢包炉精钢。炼结束要
