旋挖钻孔(湿式)灌注桩施工

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1、旋挖钻孔（湿式)灌注桩施工旋挖钻机因其施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等诸多优势,已成为工程界钻孔灌注桩施工的主要成孔设备。旋挖钻孔灌注桩目前广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等地基基础工程。旋挖钻机二战以前在美国问世，二战之后在欧洲得到发展，80年代初我国开始从日本、美国引进其核心技术并进行消化吸收。其主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。旋挖钻孔灌注桩主要分为干式旋挖工法和静态泥浆护壁的湿式旋挖工法。现我根据多年的现场施工管理经验浅略的谈一下静态泥浆护壁的湿式旋挖工法施工中存在和

2、应该注意的问题。一、旋挖桩施工工艺施工工艺：桩基定位→埋设钢护筒→泥浆制作→钻机就位→钻进取土→清渣→钢筋笼制安→导管安装插入→水下混凝土灌注→拔出护筒。1、桩基定位。根据施工给定的坐标点将轴线坐标控制点引到不受施工影响的固定位置，同时用全站仪或经纬仪测定轴线细部位置，按桩基施工平面尺寸确定各桩桩心及原始地面标高，并埋设钢筋（长度25cm-30cm）,并撒石灰标识线；同时通知甲方现场人员、监理人员、相关工程技术人员进行桩位，原始地面标高的复核。2、埋设钢护筒。护筒埋设应按原桩位中心位置标注“十”字型定位，在不影响护筒埋设的情况下，将控制定位点引出。护筒要埋正，埋设长度根据现场土质情况确定，并

3、尽量深埋、牢埋，周边填土药分层夯实。护筒上沿应高出地面（约10cm），护筒口中心要尽量与桩基放线中心重合，偏差≦5cm，并在此复核桩基的坐标及原始地面标高。3、泥浆制作。根据施工场地具体情况设置泥浆池，采用自然造浆法根据施工土质具体情况制作泥浆。准备泥浆泵运输泥浆，泥浆输送管道不能有裂缝，防止泥浆泄露污染施工场地。同时采用导流管道将旋挖机提出桩孔的泥浆导入泥浆池，重复利用泥浆，防止泥浆在施工现场四处流淌。4、钻机就位。移动钻机使钻头对准桩位，确定桩位偏差小于1.5cm,并调整钻杆垂直度，确保成孔的垂直度。5、钻进取土。旋挖机手根据具体土层土质情况，确定钻机钻进速度，保证成孔质量，防止施工中各

4、种事故发生。6、清渣。在钻孔达到设计要求（桩长、镶岩深度、刚性角等），钻机停止施工，通知相关人员进行桩孔验收并准备进行钢筋笼安装就位，在验收合格后，钢筋笼安装就为之前进行桩孔清理，待桩孔清理完成后马上安装钢筋笼，并接着浇注混凝土。7、钢筋笼制安。钢筋笼的长度与配筋规格应按设计图纸设计要求进行加工，钢筋焊接、绑扎符合施工规范要求。用吊车安放钢筋笼时应对准孔位，按设计深度进行安装，及时固定位置，并采取措施保证钢筋的保护层厚度。8、导管安装插入。导管使用前要进行试连接，确保导管无漏水、漏气、变形现象，以免在混凝土浇注过程中出现导管进水、漏浆事故发生，影响混凝土浇注质量。导管连接长度不得稍大于钻孔深

5、度，确保混凝土初灌时，导管底口距离孔底小于0.5m。导管连接应在钢筋安装之后马上进行，避免桩孔孔壁泥土脱落，增加桩孔沉渣量，影响桩身质量。9、水下混凝土灌注。一、常见质量方面问题处理1、桩基位移及处理方法由于桩位测量放线误差，夜间挖土，能见度低，机械在施工过程钻头遇地下不同类型的土石层产生的震动以及施工机械自身重量造成桩孔周边土层脱落等原因造成桩机位移。为了保证桩基位置准确，应该改进测量方法，采用全站仪的极坐标方法测量，尽量避免用经纬仪进行测量；尽量避免夜间施工，即使无法毕业也应该加强夜间的照明度；严格控制司机的操作，尽量保持匀速向下进行切土，防止机械震动过于激烈；井口应该尽量使用钢护筒保证

6、周遍土层稳定。2、塌孔及处理方法由于旋挖钻孔采用的是泥浆护壁，不存在泥浆循环，护壁较薄，加之泥浆比重不稳定，添加稳定液的塑料管口直接对着土层冲刷，地下水位较高，地下出现流沙、淤泥，土层质地不均匀，钻孔过程中造成了护壁四周散土层的扰动，钢筋笼下放过程，由于吊车吊起钢筋笼不竖直、下放中不稳步，碰撞孔壁，以造成泥皮或孔壁的破坏，从而引起灌注过程，桩孔的坍塌。轻则造成底层沉渣厚度过高，情况严重的可以直接造成废孔，出现断桩、废桩等事故，造成了二次施工，增加施工成本。为了保证施工质量，降低施工成本，我们应该严格控制泥浆（稳定液）的重量配合比，确保计量准确，误差在规定范围内。改正添加稳定液的方法，使其管口

7、直对护筒壁添加。严格控制司机的操作，尽量保持匀速向下进行切土，防止施工过程对土层扰动过大。桩孔完成以后，清孔、下放钢筋笼、砼的灌注等工序中均应规范操作，避免成孔的坍塌。同时应该因地制宜，有效针对不同的地质情况，制定相应的施工工艺，以确保钻进成孔的顺利进行，避免施工事故的发生。3、旋挖钻孔超径及其控制方法由于钻具扰动施工地面表层使之趋于液化而失去原有的稳定状态，孔壁部分泥土落入孔内，泥浆质量不合格，泥浆比重、粘