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时间:2019-06-27
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1、表C1-3技术交底记录工程名称交底部位筒仓仓壁滑模施工工程编号日期交底内容:一.滑模施工与翻模施工的区别在翻模(也称为倒模)施工中,钢筋工,模板工,架子工,混凝土工,木工及塔吊司机各工种施工不是流水进行的,因翻模施工,各工种之间,可以有施工间歇时间,一般情况下,各工种之间的施工不存在相互衔接。而滑模施工则不一样,各工种之间在一个工作面上同时施工,各工种之间相互交叉、平行作业,偶尔存在相互干扰,但是其施工是24小时连续作业,没有施工间歇时间。因此这就要求我们,在施工的组织上,特别是各工种的相互配合上要比较密切,否则一个工种出现停歇或滞后,会造成全部工程停工或拖延,有时因为一个人的原因
2、,可能会影响到几十甚至于上百人(如塔吊司机),所以要求我们每一个工种的人员,在滑模施工中,必须有一个全局观念。而不能按照普通翻模施工来要求自己。二.放线和钢筋位置调整1.放线基础施工完毕,是仓壁的放线工作,该工作必须由总包单位负责,总包单位放线后,需要经过建设单位和监理单位对放线位置的准确性进行复核。经复核放线位置准确无误后,滑模才可以进行组装。2.钢筋位置调整放线工作结束后,开始组装滑模前,需对钢筋的位置进行检查,查看钢筋位置是否(跑位)在放线位置以内,并满足钢筋保护层要求。如果钢筋位置超出放线位置或不能满足钢筋保护层要求,总包单位应对钢筋进行处理,直到钢筋位置经过建设单位和监理
3、单位检查验收合格,满足设计和施工要求后,滑模才可以开始组装。三.钢筋工1.钢筋的长度要求根据滑模工程的特点和滑模规范及有关规范规定,水平钢筋的长度不得大于7m,竖向钢筋的长度不得大于6m,这是因为滑模施工的特点所决定的。如果水平钢筋过长,由于在门架下面空间小,加上仓壁为圆形,在穿钢筋时会加大施工难度,从而影响施工速度。如果竖向钢筋过长,钢筋绑扎上去后,一是会造成钢筋倾斜,二是在吊车吊运混凝土或钢筋过程中,容易碰撞已经绑好的库壁钢筋,造成钢筋倾斜。因此钢筋的下料长度,一定要按照规范要求,水平钢筋的长度不得大于7m,竖向钢筋的长度不得大于6m。2.钢筋的吊运和堆放要求在混凝土没有浇筑前
4、,由于滑模平台处于简支状态,结构刚度较弱,因此,开滑之前,滑模平台上严禁堆放钢筋。开滑以后才能进行钢筋吊运,钢筋的吊运时间,一般是在工人吃饭时间,这样可以最大限度的保证混凝土的吊运时间,塔吊司机一般情况下,不能下来吃饭,饭要送到塔吊上,以节省时间。钢筋的吊运每次不能超过0.5吨,而且在滑模平台上要对称均匀堆放,避免由于钢筋堆放的不均匀,造成平台上荷载不均匀,导致滑模平台滑升速度不一致,滑升倾斜。3.钢筋的绑扎在滑模组装前,水平钢筋不能绑扎,滑模平台组装完毕,内模板装完后再绑扎水平钢筋,然后由监理单位和建设单位验收钢筋,合格后组装滑模外模板。在滑升阶段,混凝土浇筑完毕后,滑模每次滑升
5、大约200—4表C1-3技术交底记录300mm,此时,门架下部有几十厘米的距离可以绑扎水平钢筋,钢筋工此时应及时绑扎水平钢筋,而不能等到混凝土浇筑完毕,再开始绑钢筋,避免因绑扎速度跟不上,影响滑升速度。1.钢筋的搭接要求钢筋的搭接,应按照规范要求,在同一截面内接头数量,绑扎时不得大于25%。焊接时不得大于50%。2.滑升时的钢筋检查当模板在滑升过程中,钢筋工应检查钢筋是否挂模板。如果挂模板应当及时处理。四.混凝土工1.混凝土的塌落度要求和滑升速度混凝土的塌落度根据滑模规范要求,应控制在50-80mm,根据经验,我们一般要求,冬季控制在50-80mm,夏季控制在80-100mm,泵送
6、混凝土应控制在120-140mm,同时还要考虑到,混凝土的运输距离,和入模时间。混凝土的初凝时间要求控制在两小时左右,终凝时间控制在6小时左右。滑升速度按照规范规定,每天要大于2.5m,根据经验,我们一般控制在每小时大于100mm,每天大于3m,这样滑出来的质量比较好。2.混凝土的浇筑顺序和时间要求开始浇筑混凝土前,应将模板内混凝土表面的杂物清理干净,并将混凝土表面用水冲洗干净,然后封堵模板下口因找平所留缝隙。混凝土开始浇筑前,需要用水再次浇湿原混凝土表面,先铺设水泥沙浆结合层。混凝土的浇筑,必须分层均匀按照顺逆时针,交替交圈浇筑,每层要求在同一水平面上。开始浇筑时连续浇筑2-3个
7、分层,高600-700mm,为便于控制浇筑厚度,一般要求做一个尺杆,有专人负责检查浇筑高度,确保开始时浇注面在同一个水平面上。滑升正常后,每次模板提升200-300mm,混凝土可以进行正常浇筑。一般情况下,必须在2小时内浇筑一圈。保证混凝土在初凝之前,上下层的连续粘接,以保障混凝土的整体强度。3.混凝土的振捣混凝土振捣时,振捣棒不得直接触及支承杆、模板和钢筋,必须一棒挨着一棒振捣,不得漏振,振捣棒应插入前一层混凝土内,但深度不宜超过50mm,否则,有可能把下层已经凝固
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