包装技术要求

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1、包装技术要求1、基本要求1.1产品经检验合格并做好防护和必要的内包装后方可进行外包装。1.2产品包装应符合牢固、经济、美观的要求，能适应长途运输、多次装卸，确保产品完整、无损、安全运达目的地。1.3包装件的外形尺寸、重量和标志应符合运输部门的有关规定。如受运输条件限制可分段、分片包装，并在供需合同中注明。1.4凡产品包装的设计图样和技术文件应按规定程序审批。对包装无特殊要求时，均按本标准的规定执行。2、产品包装前要求2.1产品内部的积物、积水等必须清理干净，内外表面不得带有任何无关的字迹符号。2.2产品上凡未涂油漆的加工面，均应涂防锈油脂，对精度要求高的

2、加工面还应用防锈材料包封和粘贴。2.3分段件、分片件应按拼装关系进行编号，并在接合处作出定位标志。2.4对刚性不足的筒体、薄壁、壳体等件，在两端中间或弦向进行支撑加固。3、分装原则3.1产品应一台为单位，按装箱清单进行包装，在同一箱内只能装同一产品的零部件。3.2大型产品原则上按部（组）件包装，部（组）件划分以装箱单为依据。3.3对形状相同、规格不同的零件，应分别包装后装箱。3.4对易损坏可卸的仪器、仪表等精密零件应装在专用箱内；紧固件、金属管件等应单独包装，放在所属产品的包装箱内。4、材质要求4.1木材4.1.1包装用木材可采用针、阔叶树种等。对滑木、

3、枕木、框架等受力构件主要采用马尾松、落叶松和云杉，也可采用与上述材料机械性能相近的其他树种。4.1.2木材等级应符合GB1532.2和GB4817.2的分级规定。滑木、枕木及框架用不低于二等材制作，顶板、底板及侧板用不低于三等材制作。4.1.3滑木、辅助滑木、花格箱用木材的含水率不大于30％；封闭箱箱板与箱内构件的含水率为12％~25％。4.2钢带包装用钢带质量应符合GB4173的规定。4.3钢钉制箱用钢钉质量应符合GB349的规定。4.4钢材包装用型钢、钢板材料不低于A3F。4.5钢丝包装用镀锌低碳钢丝应符合GB3031的规定。1、制箱要求5.1包装箱

4、的顶部型式陆运包装箱一般采用平顶，因防水、超限运输需要也可采用屋脊顶或锥台顶；海运的包装箱都应采用平顶。5.2框架木箱框架木箱的设计与制作应符合GB7284的规定。5.3普通木箱与滑木箱5.3.1普通木箱a.箱划分A型、B型；b.箱板、箱挡的厚度和宽度应根据装载物重量按表1选用；c.钉钉方法宜参照GB7284的规定；d.加固用钢带的最小宽度为16mm，最小厚度为0.45mm。表1木箱规格参考表装载物净重（KG）木箱长度（mm）木箱宽度（mm）箱板厚度（mm）箱挡尺寸（mm）厚×宽＜30＜400＜3001215×5030~60＜600＜50012~1515

5、×5060~100＜700＜6001520×75100~200＜800＜7001820×755.3.2滑木箱a.箱型分A型、B型；b.底座、侧面、端面、顶盖制作及钉钉方法等宜参照GB7284的规定；c.加固用钢带最小宽度为19mm，最小厚度为0.5mm。5.3.3箱板与成箱底板、侧板、端板、顶板的宽度、厚度、间隔和成箱钉钉方法，参照GB7284的有关规定。5.3.4加固一般用1~3道箱挡加固，其尺寸参照GB7284的规定，在箱挡接合处用钢带护棱，钢带的宽度不小于19mm，厚度不小于0.5mm。6、各种包装的要求6.1箱装6.1.1装箱时，产品上能够移动的

6、零部（组）件应移至使该产品具有最小外形尺寸，并加以固定。凡凸出的部位的零部（组）件在不影响精度的情况下应卸下另行包装。6.1.2产品应垫稳、卡紧，固定于包装箱内，防止在运输中发生窜动或移动，产品的固定要求参照JB2759附录2的规定。6.1.3产品用的螺栓固定在滑木头上时，螺栓头应沉入滑木内。6.1.4产品与箱侧壁距离一般不小于30mm，与箱顶不小于50mm。6.1.5产品装箱时，切勿上重下轻。凡重心偏高的产品应尽量采用卧式包装，以降低其重心。6.1.6产品上的非耐油橡胶件应做防止油脂接触的包装。6.1.7凡未装配的零部件，均应标明图号或写上标签后装箱。

7、6.1.8装箱前，根据装箱单清单检查核对装箱件，无误后方可封箱。6.2敞装6.2.1较长的筒体类的产品敞装时，宜卧置于支座上或底盘上，并妥善固定，支座或底盘不少于2道。6.2.2筒体、椎壳体类的产品、零部件分片敞装时，底面应平置于底盘或支座上，并妥善固定。6.3局部包装产品上的法兰口、轴孔、内外管螺纹等部位，内壁经清理的管口等件，涂上防锈油脂后，应用木板、纤维板、塑料套、塞、塑料布等封堵包扎，防止损伤或杂物进入。6.4捆装6.4.1型钢、管材、圆钢、钢轨类可成捆发运的零件，每捆重量应不大于2t，捆用镀锌钢丝直径不小于3.2mm的，每道不少于4股，捆扎应牢

8、固整齐。捆扎道数如下表。表2捆扎道数参考表产品/零部件长度（m）捆扎道数（道）≤