GS70型浓硫酸罐车使用说明书

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1、共4页第4页XCH68SM1车辆技术性能及结构简介GS70型浓硫酸罐车主要用于装运浓度为92.5%及以上的浓硫酸介质。该车为供在中国准轨铁路运用的四轴专用铁路罐车，介质采用上装上卸方式。使用本车前应仔细阅读本说明。1.1车辆主要技术参数载重70t自重23t自重系数0.33罐体总容积39.2m3罐体有效容积38m3空容比3%罐体工作压力0.2MPa每延米重7.74t/m轴重23.25t商业运营速度120km/h车辆使用的环境温度-40～+50℃车辆长度12016mm车辆定距7500mm车辆最大宽度2939mm车辆最大高度3969mm车钩中心线高(空车)880mm转向架固定轴距

2、1830mm车轮直径840mm轨距1435mm通过限界符合GB146.1要求共4页第4页XCH68SM1.2结构简介该车为有中梁结构。主要由罐体、底架、底架附属件、加温装置、风手制动装置、转向架、钩缓、端梯及走台等组成。车体一位端设有通过台和手制动装置。按铁路有关规定，车辆底架上装有铁路货车车号自动识别系统标签。1.2.1罐体1.2.1.1罐体由封头和筒体和鞍座等组焊而成。采用标准椭圆型封头，内径为Ф2200mm，材质为Q295A；筒体为圆截面直角斜锥结构，中部内径为Ф2250mm，材质为Q345A。1.2.1.2罐体顶部设有一个可开闭的内径为Ф500mm的助开式人孔，以及

3、一个通径为Ф80mm的可拆卸式、直通罐底聚液窝处的抽酸管及一个通径为Ф60mm进气管。其中人孔螺栓为一体式浸脂螺栓。1.2.1.3罐体内设有容积标尺，其平面所在高度即为有效容积的液面高度。1.2.2底架底架由中梁、枕梁、端梁、侧梁等部件组焊而成。中梁采用YQ450NQR1乙字型钢。底架前、后从板座采用C级铸钢；冲击座采用B级铸钢。采用锻造上心盘。1.2.3罐体与底架装配罐体与底架通过鞍座压板结构和上、下鞍螺栓进行连接。上、下鞍材质为Q345A低合金高强度结构钢,压板紧固螺栓和上、下鞍螺栓强度等级均为8.8级。1.2.4车钩缓冲装置采用17型车钩及配套钩尾框，MT-2型缓冲器

4、。。1.2.5制动装置该车设有风制动和手制动装置。采用改进型120货车空气控制阀，305×254旋压密封式制动缸，编织制动软管总成，球芯折角塞门，ST2－250型双向闸瓦间隙自动调整器，高摩合成闸瓦，KZW-A型空重车自动调整装置，脱轨自动制动装置。手制动采用NSW型手制动机。1.2.6转向架采用转K6型转向架。1.2.7加温装置共4页第4页XCH68SM罐体下半部分设有加温套和加温管路，由固定蒸汽源向加温管路通入蒸汽。蒸汽通过加温管路进入加温套，对介质进行加热。2操作使用说明2.1装车作业2.1.1打开抽酸管法兰盖，使抽酸管与大气连通。2.1.2打开人孔盖，把鹤管伸入人孔

5、，应避免装车时酸液飞溅出罐外，鹤管不得随意晃动。2.1.3开始装车。注意观察液面的上升情况。当液面高度接近容积标尺指示处时，注意控制装酸速度。液面高度不得超过容积标尺指示处且载重不得超过70t。2.1.4充装结束后，待鹤管口无液体滴出时，小心移离鹤管，防止鹤管内外残余的硫酸伤人。关闭人孔盖和抽酸管法兰盖并拧紧螺栓。2.2不加热卸车作业2.2.1依次缓慢松动进风管和抽酸管螺栓，打开进风管和抽酸管法兰盖。2.2.2将地面抽液管道与抽酸管连接可靠后，方可启动抽酸泵卸车。2.2.3卸车结束后，解除抽酸管法兰与地面抽液管道的连接，防止管道内的残余硫酸伤人。2.2.4关闭抽酸管法兰盖和

6、进气管法兰盖并拧紧螺栓。2.3加热卸车作业2.3.1检查并必须保证加温套两端底部排水口及排气口畅通。2.3.2依次缓慢松动进风管和抽酸管螺栓，打开进风管和抽酸管法兰盖。2.3.3打开加温管接头盖，将地面蒸汽管道与加温管接头连接可靠后，通入蒸汽，对介质加热。2.3.4加热结束后，先切断汽源，然后解除地面蒸汽管道与加温管的连接，拧紧加温管接头盖。2.3.5依次按第2.2.2条、2.2.3条进行操作。2.3.6待罐内温度下降到环境温度时，关闭抽酸管法兰盖、进汽管法兰盖并拧紧螺栓。装卸作业注意事项：a.装卸作业必须严格按以上顺序进行操作。b.装卸作业前应确认车辆状态良好，方可进行装

7、卸作业。c.进行法兰连接时，必须正确安装法兰垫，拧紧全部法兰螺栓。d.开、关人孔盖时不得敲击螺栓、螺母，以防损坏。应使用扳手拧紧（松）螺母。共4页第4页XCH68SMe.如有人孔螺栓、螺母，抽酸管法兰盖及其螺栓、螺母、密封垫，进风管法兰盖及其螺栓、螺母、密封垫损坏或者丢失，应立即更换、补充后再投入使用。f.不得采用向罐内加风压等其他方法卸车。g.不得将杂物混入罐内。h.雨雪天气不得露天作业。i.通入蒸汽的进汽管道静压力不得超过0.49MPa。j.用户应根据有关规定和本使用说明制定管理制度和操作规程。2．4按有关规定