津盟化工废水治理措施及排放去向汇总

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1、津盟化工废水治理措施及排放去向汇总新鲜水本项目生活用水量为8.5m3/d，生产用新鲜水量为156.4m3/d，绿化用水量为4m3/d，全厂新鲜水用水总量为184m3/d。新鲜水使用见图2-7和表2-7。表2-7项目给排水情况一览表项目日用水量m3/d年用水量m3/d日废水产生量m3/d年废水产生量m3/d备注工艺用水156.451612172.156793其中回用水量97.9t/d，蒸发消耗水量4t/d。循环补充水61980--用于车间冷却工序车间冲洗水15.6514812.54125其中8.5t由蒸汽冷凝水提供，剩余7.1t为新鲜水废水

2、处理用水26600.4132用于SO2和NOx废气吸收生活办公用水8.522445.41782排入园区污水管网绿化用水41320---合计192.5（184）62964（60720）191.862832扣除回用水量和消耗量，括号内为新鲜水用量本项目己于2008年12月31日取得7.8×104m3/a的取水许可，本项目实际需水量6.07×104m3/a，可以满足取水许可要求。⑵循环水系统工艺生产中冷却用水采用自然冷却循环的方式，通过循环水泵加压供工艺冷却用水，冷却回水回到循环水池。为了节约水资源，提高二次用水率，降低产品成本，保证6-硝基-

3、1,2-重氮氧基萘-4-磺酸生产装置的安全运行，6-硝基-1,2-重氮氧基萘-4-磺酸装置循环水站应独立设置。该循环水站主要服务于生产车间的循环冷却，正常用水量为：500m3/d。进、出水温差△t=8℃。循环水站建、构筑物为：工业组合逆流式钢结构冷却塔，集水池，控制操作间，加药间，加氯间等；主要设备为：工业组合型钢结构逆流式冷却塔3座，单塔流量Q=100m3/h，电机要求为户外防腐型。图2-7拟建项目全厂水量平衡图废水本工程所产生的废水主要有1,2,4-酸母液W1、氧化母液W2和硝体母液W3等生产废水、车间冲洗水W4、循环水站排污水W5、

4、废气处理用水W6和办公生活废水W5。⑴生产废水本项目拟生产的6-硝基-1,2-重氮氧基萘-4-磺酸按批次生产，全厂共设置三套生产装置，每天生产2批。本工程生产废水主要为1,2,4-酸母液W1、氧化母液W2和硝体母液W3，由表2-5可知，每批次产生1,2,4-酸母液18888.7kg，氧化母液15750.5kg，硝体母液21428.8kg，硝体母液全部回用于亚硝化、转位和重氮化工序。1,2,4-酸母液3.74×104m3和氧体母液3.12×104m3送至厂内污水综合处理站处理后制副产品元明粉，不外排。⑵车间冲洗水W4本项目两个生产车间面积1

5、5600m2，以地面冲洗水1L/m2计，则一次地面冲洗水量为15.6m3，排水量以80%计，则地面冲洗排水量为12.5t/d。⑵循环冷却排水W5循环水站排水量约为0.5m3/d，165m3/d，这部分废水含盐量较高，类比华能北京热电厂循环冷却水相关数据，COD为39.5mg/l、BOD5为7.5mg/l、溶解性总固体为1458mg/l，由于该部分废水含盐量较高，且排放量较小，拟建该部分废水经沉淀池后送入厂内综合处理站处理。⑶废气处理废水W6本项目生产工艺废气采用三级碱液喷淋，这部分水全部循环回用，每天补充新鲜用水约2m3，外排水量为0.4

6、m3/d，其中含盐率达20%，这部分废水经沉淀后送入厂内综合处理站处理。⑸蒸汽冷凝水W7本项目日用蒸汽量为10m3/d，产生的蒸汽冷凝水按85%考虑，日产生量为8.5m3/h，这部分废水回用于车间冲洗，不外排。⑹办公生活废水W8本项目共有员工170人，员工办公生活用水50L/d计，则生活用水量为8.5m3/d，排水系数以0.8计，则生活污水排水量为6.8m3/d；此外，项目所在地腾格里地区属于沙漠地区，降雨量较小，但仍将有少量初期雨水会将散落厂区运输道路和罐区中的物料汇集，从而含有悬浮物、石油类和其他有机类污染物，若不进行处理，将对水环境

7、造成影响。因此拟在罐区设置初期雨水收集池，同时设置一个约50m3的沉淀池（沉淀池以土工膜防渗）收集处理初期雨水。初期雨水经沉淀及隔油后排入园区污水处理厂。排放废水水质及污染物排放量见表2-7图2-56-硝基车间工艺流程及排污节点图