汽轮机安装施工方案 -

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1、汽轮机工艺安装施工方案姓名：蒋中华班级：安装1201指导老师：刘老师目录一、编制说明3二、工程概况3三、汽轮机的基本工作原理9四、汽轮机安装施工工序10五、施工进度计划29六、主要劳动力和机具计划29七、质量保障措施30八、安全措施30九、质量管理目标32一、编制说明：本施工方案主要针对汽轮机组的安装而编制，编制依据如下：1．制造厂提供的本体图纸及说明书；2．<电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇>（DL5011-92）3．<机械设备安装工程施工及验收通用规范>(CB50231-98)。二、工程概况

2、：1．工程简介：建设单位青岛金海热电有限公司位于山东省青岛市城阳区，为区内唯一一家热电联产企业。锅炉制造厂家为无锡华光锅炉股份有限公司，一期工程的第一阶段主要由两台UG—75/5.3—M26型循环硫化床锅炉及C12—4.90/0.98-13型抽汽式汽轮机组构成.2．主要工程量：设备名称规格及型号数量汽轮机C12—4.90/0.98-13型12MW1台发电机QF—J6—2（带可控硅励磁机）15MW1台空气冷却器1台高压电动油泵65Y—601台交流电动油泵CHY181台直流电动油泵CHY181台

3、给水泵冷油器YL—40—22台冷凝器N—1200—51台疏水扩容器V=1.0M31台疏水泵50R—401台汽封加热器JQ—16—11台低压加热器JD—75—11台高压加热器JD—140—V1台1．汽轮机结构、性能及主要参数：C12—4.90/0.981-13型汽轮机为抽汽式，功率12MW，与QF—J6—2型发电机组成汽轮机发电机组。1）．结构及性能：汽轮机转子由一级复速级和十三级压力级组成，除末两级叶片为扭叶片外，其余压力级叶片均为新型直叶片。其中第四级压力级采用可调通流面积的旋转隔板结构。转向导叶环

4、在顶部和底部与汽缸之间采用“工”形键固定，在拆导叶环体时必须先拆去“工”形键后方可起吊。装于前汽缸上端蒸气室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连，调节汽阀的结构为群阀提板式，由六只汽门组成。在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有油泵组，危急遮断装置，轴向位移发送器，推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在前座架上装有热胀传感器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。汽轮机通

5、过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过涡轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴伸装有手轮，可进行手动盘车。主汽系统来自锅炉的新蒸汽经隔离阀到主汽门。主汽门内装有蒸汽滤网，以分离蒸汽中的水滴和防止杂物进入汽轮机。蒸汽由主汽门经三通接头分别进入汽轮机蒸气室两侧，蒸汽在汽轮机中膨胀作功后排入冷凝器凝结成水，借助凝结水泵打入汽封加热器、低压加热器及除尘器。经除尘器除氧后的凝结水，

6、借助给水泵升压后送入高加和锅炉。凝结水泵后有一路凝结水可引入冷凝器上部，在启动、低负荷或作滑参数启动时用于冷却蒸汽和由主汽门前来的疏水。汽轮机具有三道抽汽、第一道抽汽至高压加热器和工业抽汽，第二道抽汽供除氧器，第三道抽汽供给低压加热器。在各级抽汽管道上装有抽汽阀或者止回阀，以避免蒸汽倒流影响汽轮机运行安全。当主汽门关闭时，抽汽阀控制水管路中的电磁阀亦随之动作，使抽汽阀自动关闭。最后一道抽汽，由于汽压较低，采用了普通止回阀，也同样可以满足逆止作用。汽封系统：汽轮机前后汽封近大气端的腔室和主汽门、调节汽阀

7、及各抽汽阀门等各阀杆近大气端的漏汽均有管道与汽封加热器相连，使各腔室保持-1.013kPa～-5.066kPa的真空，以保证蒸汽不漏入大气。同时可将此漏汽加热凝结水以提高机组的经济性。前后汽封的平衡腔室和各阀杆的高压漏汽端均与均压箱相连，均压箱上装有汽封压力调整分配阀，使均压箱保持2.94～29.4kPa，当均压箱中压力低于2.94kPa时，高于2.94kPa的抽汽通过该分配阀向均压箱补充，当均压箱中压力高于2.94kPa时，多余的蒸汽也通过汽封压力调整分配阀排入冷凝器中。真空系统：蒸汽在汽轮机内膨胀

8、作功后排入冷凝器凝结成水，在冷凝器内即形成真空。为了去除在运行中逐渐积聚在冷凝器中的空气，在冷凝器两侧装有抽气管，合并后接到射水抽气器进气口，由射水抽气器将空气吸入大气。射水抽气器由专门水泵提供压力水。射水抽气器也能代替起动抽气器，能在较短的时间内形成冷凝器的真空。2）．主要技术参数：产品型号：C12—4.90/0.981-13名称单位数值汽轮机额定功率MW12汽轮机最大功率MW15汽轮机额定转速r/min3000主汽门前蒸汽压力MPa(a)4.90最高