水泥厂化验室荧光知识

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1、1简述荧光岗位工作职责？答：进行荧光分析，协助质量调度做好质量控制工作和班组工作，进行生料配料。3导致生料成分波动的原因有哪些？应采取哪些措施避免？答：波动原因：1原燃材料成分的变化l石灰石成分的波动主要表现在cao和mgo的含量及其杂质的变化。l粉煤灰（或粘土）成分的波动主要表现在SiO2和Al2O3含量的变化，特别是SiO2的影响，对饱和比的影响最大l燃料及其它辅料的波动，煤的灰分含量及煤灰分的成分会影响SiO2和Al2O3的含量变化，其它辅料的影响较小2各种物料配比的波动物料配比波动的原因：l工艺设备

2、不能满足配料的要求（1）破碎工艺的不完备，使物料粒度不均匀或粒度过大（2）喂料及计量设备精度差，不能有效的控制物料流量l缺乏必要的管理制度（1）破碎设备不能及时修理和更换（2）料仓不能定时定量上料l物料水分的波动（1）由于某种物料水分的变化影引起物料的下料量变化（2）由于物料水分的变化引起间断性的卡棚料解决办法：l采用运行可靠，计量准确的配料设备l采用小磨头仓，微机配料时不采用磨头仓，避免不同粒度物料的离析而造成喂料的不均匀性l严格控制入磨物料的水分，当入磨物料水分过大时，应在入磨前烘干或生料磨头装设小型热

3、风炉，并配合磨未机械抽风，以加速磨内物料水分的蒸发l岗位配料操作人员应加强责任心，努力提高操作水平，做到勤抽查，勤观察，勤调整4如何利用过程控制的检验数据指导配料？答：在实际生产中，如检测到得KH值偏高，则查看分析结果中cao是否偏高，如偏高，则相应减少石灰石的参量，若cao不高，则查看sio2是否偏低，若偏低则相应增加砂岩的参量。5你认为如何控制进厂原、燃材料的质量？答：尽可能采用同一矿点的石灰石原料，对原料进行预均化堆放处理，对不同含量的原料进行听搭配使用。6简述KH、n、p的物理意义是什么？其计算公式

4、？答：1.KH:熟料中SiO2被Cao饱和成C3S的程度2.SM：熟料中硅酸盐矿物与溶剂型矿物的比值3.IM：熟料中溶剂矿物C3A和C4AF的比值石灰石饱和系数：4硅率：SM=铝率：IM=8你认为应该如何提高熟料质量？有何好处？答：稳定配料，稳定煤，稳定生料细度强度稳定，游离钙含量稳定，安定性好，从而生产的水泥就好了9叙述荧光分析引起测定结果误差的因素？答：在硅酸盐的X射线分析中，误差主要来源是试样的基体效应及制样技术1基体效应：1)颗粒效应：指粉末中颗粒度，颗粒度分布，颗粒形状及颗粒内部不均匀性引起的物理

5、效应。受X射线照射时一定体积中的颗粒数量会发生变化，发生的X射线的强度也就会发生变化，从而带来误差。2)矿物效应：属于物理化学效应的范畴，它是由于物质的化学成分相同，但因结晶条件的不同而使其晶体机构不同，而产生的荧光射线强度不同，从而带来误差。3)元素间效应：指试样中待测元素之外的元素对待测元素的荧光强度的影响。2制样过程中的误差来源1)试样粒度及粒度分布：粉末试样的X射线谱线强度不仅取决于元素浓度还与粉末粒度有关，在同一临界粒度下，射线强度是恒定的，力度大于临界值后，射线强度随粒度增大而减弱，因此样品应均

6、磨细至同一细度。2)表面光洁度及污染3)试样片的堆积密度：试样片密度与元素谱线强度成反比10叙述荧光分析制样、压片、分析的操作过程及注意事项？答：以水泥为例：称取10.00克试样和0.800克甲基纤维素，倒入水泥专用磨盘，滴加2d三乙醇胺和酒精的混合物，放入振动磨，研磨120，将样品清扫出来，倒入压样磨具，进行压样，将压好的样品清扫干净，放入荧光仪测量口，选择水泥的曲线进行测量。注意事项：1.将样品倒入磨盘时要内外均匀2.滴加酒精时，因注意不要多加，要滴在试样上3.清扫磨盘时应清扫干净，以免影响下次磨样4.

7、压样时不宜将固定棒打得太紧，压好样后应将轻轻拿出，以免磨损5.压好的样品外侧不能触碰，还应吹干净11新型干法水泥生产主要有哪几道工序？我公司设计生产水泥拟定的五组份生料配料用原料是那几种？有何质量要求？答(1)两磨一烧：生料的制备，熟料的煅烧，水泥的制成(2)石灰石，砂岩，硫酸渣，磷渣，粉煤灰(3)石灰石cao≥45%，硅质校正原料的SiO2≥80%，铝质校正原料Al2O3≥30%，铁质校正原料的Fe2O3≥40%。12荧光分析制样时加入硼酸和滴加酒精的作用分别是什么？答：加入硼酸是为了易于成型，酒精时防止

8、粘附磨盘13荧光分析仪及其配套设备日常维护包括哪些内容？如何做好荧光分析仪及其配套设备日常维护工作？答：1.清洁试样盖42.检查冷却水位及流量，检查是否漏水，P10气压力及流量，空压机压力，真空度3.定期检查真空泵油面（3个月），每6个月给真空泵排水，每年更换真空油泵4更换P10气体时，检查PHD5根据分析样品情况，定期清洁分光室15叙述新型干法水泥生产的工艺流程？16什么是全合格的生料？答：合理的细度，合理而稳