止水、伸缩缝施工方法

《止水、伸缩缝施工方法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、11.4.12.1止水、伸缩缝（1）橡胶止水带本工程采用带两道遇水膨胀线的适合变形缝的橡胶止水带。止水带应避免油污和长期曝晒，对于外露的部分止水带要采用可靠措施进行保护，防止破坏和老化。止水带接头应采用热压硫化胶合，不得采用其他接头方式，并且接头要在平段上进行。对于止水带之间的各种交叉和T形接头应采用止水配件。接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的75%。止水带安装时可用模板嵌固，不得在止水带上穿孔架立。浇筑混凝土时不得冲撞止水带，当混凝土将要淹没止水带时应再次清除其表面的污垢。振捣混凝土时，振捣棒应避免触及止水带，嵌固止水带的模板应推迟拆模时间。应有可靠措施和切实可行

2、的施工工艺，确保止水带周围的混凝土振捣密实并保证止水带位置准确。对于水平止水带下部的混凝土的施工更要加倍重视。表11-11橡胶止水带物理性能指标表项目橡胶止水带遇水膨胀线硬度（邵尔A），度60±545±5拉伸强度，Mpa≥15≥3扯断伸长率%≥380≥350压缩永久变形70℃×24h，%≤3523℃×168h，%≤20撕裂强度，kN/m≥30脆性温度，℃≤-45≤-40臭氧老化50pphm20%48h2级热空气老化70℃×168h硬度变化（邵尔A），度+8拉伸强度，Mpa12扯断伸长率，%≥300低温弯折（-20℃×2h）无裂纹体积膨胀率，%≥400缓膨膜遇水溶解时间，h

3、≥168反复浸水实验拉伸强度，Mpa≥2扯断伸长率，%≥300体积膨胀率，%≥300（2）隔缝材料伸缩缝的隔缝材料为闭孔泡沫塑料，其技术参数见表11-11.隔缝材料要铺设在先浇块模板的内侧。接头部位无需搭接，但要保证接缝部位连接严密。表11-12闭孔泡沫塑料板技术参数表序号项目单位指标1密度Kg/m³120±52吸水率%≤73弹模MPa1.5±0.54抗渗性MPa≥0.25抗冻性（D150）无损耗6弯曲强度MPa≥2.57抗拉强度MPa≥1.08断裂伸长率%≥809热粘抗拉MPa≥0.810冲击Kg·cm/c㎡≥5.01110%硫酸和5%火碱浸泡28天无变化（4）止水设施

4、的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。（5）橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂，并切忌与油污接触。（6）安装好的止水片应加以固定和保护；对止水附近的混凝土应采取可靠措施确保浇筑量，防止形成渗漏通道。（7）伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按本章11.4.9条规定处理，外露铁件应割除。11.5.1伸缩缝防渗工程（1）处理范围这种伸缩缝主要指泵房与前、后池底板、底板与挡墙之间，挡墙之间、底板之间的缝等。（2）材料选用1）HYM-水工弹性密封膏；2）TB-III砼宝；3）HY-高分子树脂涂料表11-13TB-III砼宝主要技术指标序号项目

5、技术指标1凝结时间初凝/min≥45终凝/h≤242粘结强度/MPa14d≥2.03抗冲击强度/J28d≥2.04抗压强度28d≥305抗冻性-冻融循环稳定性（150次）20℃6h～-20℃3h～50℃3h，（150次）试件表面无起泡、无开裂、无剥落，与砼温涨一致。（3）伸缩缝处理1）原结构之间的伸缩缝，伸缩缝两侧用切割机切5cm宽、4cm深的槽；新老结构之间的伸缩缝，伸缩缝原结构一侧用切割机切5cm宽、4cm深的槽，新结构一侧预留5cm宽、4cm深的槽。原混凝土切割槽时，采用无损切割法，不得破坏保留结构。2）切槽部位要冲洗干净，然后用角磨机、切割机彻底打磨并清除疏松、薄

6、弱层以及灰尘、杂物，露出新基面，保证缝两侧和槽内的基面干净、平整、坚实；缝内应吹干或烤干，以便粘结牢固。3）在缝面涂刷2道HYF界面剂，在缝底部注入HYM水工弹性密封膏3cm厚，并与缝壁结合紧密。4）涂刷HY高分子树脂涂料1.5mm；再用TB-III砼宝将槽抹平为止。（4）验收标准：1）供应的各种工程材料的性能指标均符合设计要求；2）接缝平整、牢固，不得有开裂或脱胶现象；3）密封膏经养护后完全固化成弹性体，并到达设计要求的硬度；4）密封膏与密封膏之间粘结牢固，胶层表面平整有光泽。11.5.2裂缝防渗处理（1）处理范围这种缝是指除梁体以外的所有混凝土结构上的缝宽大于0.3m

7、m的裂缝。（2）材料选用1）HYM-水工弹性密封膏；2）TB-III砼宝；3）HY-高分子树脂涂料。（3）处理措施1）先沿裂缝两侧用切割机切3cm宽3cm深的槽，冲洗干净；然后用角磨机、切割机彻底打磨并清除疏松、薄弱层以及灰尘、杂物，露出混凝土的新基面，保证缝两侧和槽内的基面干净、平整、坚实；缝肩部位应打磨成园弧角状且基面坚实；缝内应吹干或烤干，以便粘结牢固。2）在缝面涂刷2道HYF界面剂，在缝底部注入HYM水工弹性密封膏2cm厚，并与缝壁结合紧密。3）涂刷HY高分子树脂涂料1.5mm；再用TB-III砼宝将槽抹平为止。（4）