桥梁安全技术交底-下部构造

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1、安全技术交底项目名称：施工单位：监理单位：项目名称会议主持交底单位接受单位桥梁队交底部位桥梁下部构造交底时间交底内容（一）机械钻孔桩安全施工措施（1）、根据本工程的桥位地质特点及施工安全，桩基采用钻孔灌注桩施工工艺。钻孔灌注桩基础系用机具设备成孔，灌注砼成桩。（2）、施工准备施工前应根据地质和水文地质条件以及安全施工、提高钻孔速度和因地制宜的原则，选择合适的孔壁支护类型。其它施工准备如下：a、平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。施测墩台十字线，定出桩孔准确位置；设

2、置护桩并经常检查校核；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，安设提升设备；布设好出水排水路径；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。井口周围须用成型钢或砼制成框架或围圈予以围护，其高度应高出地面20cm～30cm，防止土、石、杂物滚入孔内。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用砼护壁，高约2m。b、钻孔程序视土层性质及桩孔布置而定。土层紧密、地下水不大者，一个墩台基础的所有桩孔可同时钻孔，便于缩短工期，但渗水量大的一孔应超前开挖、集中抽水，以降低其它孔水位。土层松软、地下水位较大者，宜对角

3、开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。(3)、钢筋骨架制作及安装钢筋骨架分节制作，采用支架成型法，利用半圆形钢板先制出骨架，按要求设置一定数量的加劲箍筋，（钢筋骨架内还需加设十字内支撑筋，下钢筋笼时割除）及控制砼保护层厚度的定位筋，一般隔2m设置一道砼垫块，隔2.0m设置一道钢筋“耳朵”，这两种方式交替使用，克服了相互缺点，钢筋骨架尽量在现场绑扎，钢筋笼的安装用孔位处的三角架逐节及时、准确地安放在孔内，在安放过程中，骨架的起吊，下放要垂直，每节接长顺直，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接，同一断面接头数量不超过总根

4、数的50%，同时要严防钢筋笼下放过程中与孔壁擦撞，以免破坏孔壁，采取固定措施，应测量钢筋骨架的标高是否与设计标高相符，偏差不得大于±5cm，确保钢筋骨架在护筒内的居中位置和灌注砼时防止钢筋骨架的上浮，当灌完的砼开始初凝时即解除固定措施，使钢筋骨架不影响砼的收缩，避免钢筋与砼的粘结力受损失。（4）、灌注砼灌注前准备：当钢筋骨架安放符合要求后，应紧接着安装砼灌注导管，导管直径为φ300mm，采用法兰接头逐节接长，导管可在钻孔旁分段拼装，在吊放时逐段接装，接头应具备装卸方便，连接牢靠并有密封圈，保证不漏气不透气，导管在使用

5、前应做水密性和承压试验，严禁使用不合格导管，导管吊放时，应使位置居孔中，轴线顺直、稳步沉放，防止挂钢筋骨架和碰撞孔壁，导管顶部应设置漏斗，其上方设留槽储料斗和工作平台，储料斗和漏斗高度除满足导管拆卸操作需要外，并在灌注到最后阶段时，能满足对导管内砼柱高度的需要。（5）、安全措施1、作业人员必须穿戴好劳动防护用品，每班组作业前应对平台、钻架、提升系统、机械设备等部位进行安全性检查，钻架与平台安装平稳、牢固、严防倾倒；2、电气设备的电源必须有可靠的接地或按零，接地电阻不得大于4Ω，并有可靠的漏电保护装置，泥浆池必须设置警

6、示标志，夜间有警示灯、池边设钢管防护栏，钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。3、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。4、成孔后，浇注前应注意坍孔，成孔一根桩后浇筑一根进行施工，防止成孔后晒空时间过长，相邻两桩最小时间间隔不得小于24小时，防止施工时发生窜孔。5、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有

7、人。同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。砼浇注后，孔口空洞部分必须采用钢筋网片或木板覆盖以防止人员掉入孔口内造成安全事故。（二）桥梁下部构造安全施工方案1、承台、系梁施工安全措施在承台施工中，必须制定安全操作规则和安全检查制度，严格执行，随时检查，并有必要的安全保护设施，凡从事电工、电焊工等特种作业的人员，必须接受特种作业安全培训，通过考试合格持证才能上岗操作，以避免发生各类事故。严格遵守如下规定：1）、安全技术交底制度承台施工严格按照安全技术交底的规定进行作业，由项目经理部专职安

8、全员监督检查。每天工作前做技术交底的同时做好施工安全交底。并由各工班长和安全员传达并监督落实。2）、钢筋工程安全规定①钢筋使用前要除锈，操作工要着工作服，将袖口扎紧，带好口罩、手套和防护眼镜，防止锈粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除锈时要防止酸液溅到衣服和皮肤上造成烧伤。②钢筋加工时，操作前必须认真检查机具（调直机、弯曲机、切断机、镦头机、电焊机等）是