染料废水脱色方法

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1、染料废水主要来源于染料及染料中间体生产行业，由各种产品和中间体结晶的母液、生产过程中流失的物料及冲刷地面的污水等组成。由于染料生产品种多，并朝着抗光解、抗氧化、抗生物氧化方向发展，从而使染料废水处理难度加大。染料废水的处理难点：一是COD高，而BOD/COD值较小，可生化性差；二是色度高，且组分复杂。COD的去除与脱色有相关性，但脱色问题困难更大。　　染料的颜色取决于其分子结构。按Wiff发色基团学说，染料分子的发色体中不饱和共轭链与含有供电子基或吸收电子基的基团相连，另一端与电性相反的基团相连。化合物分子吸收了一定波长的光量子的能量后，发生极化并产生偶极矩，使价电子在不同能级间跃迁而形成不

2、同的颜色。一般来说，染料分子结构中共轭链越长，颜色越深；苯环增加，颜色加深；分子量增加，特别是共轭双键数增加，颜色加深。从理论上讲，多种物理化学方法和生物方法都可以用于染料废水的脱色处理，如絮凝沉淀、吸附、离子交换、超滤、渗析、化学氧化、光氧化、电解及生物处理方法。考虑到工业效率与处理成本，目前工业上常用的方法有絮凝沉淀(气浮)、电解、氧化、吸附、生物降解等方法。1．絮凝沉淀(气浮)法　　在染料废水中投加铝、铁盐等絮凝剂，使其水解形成带高电荷的羟基化合物，它们对水中憎水性染料分子如硫化染料、还原染料、分散染料(如直接耐晒翠蓝GL、分散红玉S-2GFL等)的混凝效果较好，PAC投加量在100～

3、150mg/L时，即可取得90%以上的脱色效率。而对酸性染料、活性染料，特别是对小分子量、单偶氮键、含有数个磺酸基的水溶性染料的混凝脱色效率较差。高价金属盐的电中和作用可降低染料粒子的ζ电位，但取得最佳效果并不需要降为0。混凝过程的吸附架桥作用是明显的，该过程并不改变染料的分子结构。硫酸亚铁对带-SO-3、-OH、-NH2、-X等基团的染料分子也具有较好的混凝脱色效果，这主要是由于Fe2+可以与上述基团的未共用电子对发生络合反应而形成大分子螯合物，降低了水溶性，在染料废水中呈胶体状态，进而通过硫酸亚铁水解产物的混凝作用被去除。　　在含水溶性阴离子染料的废水中投加镁盐，在碱性条件下可形成化学絮

4、凝。含磺酸基团的染料脱色效果优于含羧酸基团的染料，这些阴离子基团容易成为氢氧化镁的吸附作用点。如Mg(OH)2对活性橙X-Ⅱ、弱性酸红3B均有较好的脱色作用。pH对Mg(OH)2混凝作用影响较大，一般要求pH＞11。Ca(OH)2对镁盐脱色有协同作用。镁盐对阳离子染料如亚甲基蓝、阳离子红X-GRL的脱色效果较差。　　对含磺酸基团的水溶性染料的生产废水，采用带长支链的阳离子表面活性剂如2-十二烷基二甲基氯化胺及十二烷基氯化吡啶作助凝剂，先形成络合物，再以硫酸铝或PAC混凝，可获得良好的脱色效果。2　电化学法采用石墨、钛板等作极板，以NaCl、Na2SO4或水中原有盐分作导电介质，对染料废水通电

5、电解，阳极产生O2或Cl2，阴极产生H2，新生态氧或NaClO的氧化作用及H2的还原作用破坏了染料分子结构而脱色，此法属于电解法。以Fe、Al作阳极，由电极反应产生Fe2+及Al3+，其水解产物形成凝絮，通过对染料分子的氧化还原及粘附作用而脱色，絮体由阴极产生的H2浮上，此法属于电气浮法。这两种方法对含-SO-3基团及N=N双键的可溶性酸性染料、活性染料均有良好的脱色作用。微电池法是将铸铁屑作为滤料，使染料废水浸没或通过，利用Fe和FeC与溶液的电位差，产生电极效应。电极反应产物新生态H有较高的化学活性，能与染料废水中的多种组分发生氧化还原反应，破坏染料的发色结构。微电池中阳极产生新生态Fe

6、2+，其水解产物的凝絮具有较强的吸附能力。3　化学氧化法　　化学氧化法是染料废水脱色的主要方法，是利用臭氧、氯及其含氧化合物等氧化剂将染料的发色基团氧化破坏而脱色，常采用组合氧化与催化氧化法。　　采用O3-H2O2组合法处理染料废水时，H2O2能诱发O3产生羟基自由基.OH，它氧化能力强而无选择性，可以通过羟基取代反应转化芳烃环上的发色基团，发生开环裂解使染料脱色。　　采用Fe2+-H2O2催化氧化法处理染料废水，Fe2+在pH为4～5时催化H2O2生成.OH，从而使染料氧化脱色。采用铁屑-H2O2氧化法处理染料废水，在pH为1～2时铁氧化生成的新生态Fe2+，其水解产物有较强的吸附絮凝作用

7、，可使硝基酚类、蒽醌类染料废水色度(约6250倍)脱除99%以上。4．光催化氧化法采用ZnO-CuO-H2O2-Air复合体系进行光降解是利用紫外光(UV)使半导体激发产生电子空穴，破坏染料分子中的共轭发色体系和分子结构，从而使废水脱色。光催化氧化效率较高，无二次污染，是有前途的一种脱色方法。5．吸附法　　吸附法是利用吸附剂如活性炭、硅聚物、高岭土、工业炉渣等吸附废水中染料的方法。不同的吸附剂对染料吸附有选择