变频调速在纺织机械中的应用

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1、维普资讯http://www.cqvip.com第7卷第6期南阳师范学院学报V01．7NO．62008年6月JournalofNanyangNormalUniversityJun．2008变频调速在纺织机械中的应用赫敬晗(河南工业技师学院，河南郑州450007)摘要：用PLC功能指令编写的纺织机械交流变频调速应用程序，在生产工艺过程中，可以更好地实现纺纱机分段改变转速。关键词：PLC；多段速；交流变频调速中图分类号：TS152．7文献标识码：A文章编号：1671—6132(2008)06—0027—03当前，新型纺织机械在电气控制方面均采用了霍尔传感器有三个端子，分别是正极(接PLCPLC和

2、变频器。纺纱机主轴电动机在完成一个生的24V+)、负极(接PLC的输入公共端COM)和产工艺的过程中可以分段改变转速，较好地实现了信号端(接PLC的输入端x0)。当前罗拉机轴旋整个纺纱过程中纱线张力均匀，有效地减少了细节转，磁钢经过霍尔传感器时，产生的脉冲信号送入纱和断头，提高了纱线质量。例如粗纱机主轴电动x0，由于机轴转速高达上千转／分，所以使用高速机是逐段降速运行，细纱机主轴电动机在小、大纱计数器计数。时降低速度，在中纱时提高速度。具体控制方式可以通过PLC来控制变频器的输出频率，从而实现2控制线路(见图2)电动机变频调速。2．1主电路采用低压断路器进行短路和过载保1粗纱纺纱机控制要求护

3、。主电路负载为380V／10A／5kw／2极三相交流异步电动机。变频器型号为三菱FR—E540—生产工艺要求主轴电动机在一个生产工艺过5．5K—CHT，额定容量为9．1kVA，适用5．5kW以程中按纺纱长度逐段降速运行，纱线由前罗拉输下的电动机。出，因此，前罗拉机轴的旋转圈数可转换为纱线长度。在前罗拉机轴相对位置上装有磁钢和霍尔传感器，开车后信号送入PLC的输入端x0，由高速计数器C235计数，高速计数器的设定值为2000，达到设定值后高速计数器动作并自行复位重新计数。PLC程序根据计数值控制变频器的多段速控制端，变频器输出不同的频率，使电动机逐段降速运行。当满纱时，自动停车并复位。中途停车

4、时不复位，中途开车时转速保持为停车前的速度。磁钢、霍尔传感器在前罗拉机轴处的安装示意如图1所示。图l磁钢、霍尔传感器在前罗拉图2高速计数与变频调速控制线路机轴的安装示意图收稿日期：2008—03—05作者简介：赫敬晗(1973一)，女，河南南阳人，讲师，主要从事自动控制研究。维普资讯http://www.cqvip.com·28·南阳师范学院学报第7卷2．2控制线路使用三菱FX系列的PLC，PLC的参数【4=50】，高速频率为50Hz。输入／输出端口分配和控制变频器的端子如表1参数【5=30】，中速频率为30Hz。所示。参数【6=10】，低速频率为10Hz。参数【7=10】，启动加速时间为1

5、0s(型号表lPLC输入／输出端口分配和控制变频器端子5．5K为10s)。参数【8=10】，停机减速时间为los(型号5．5K为10s)。参数【78=0】，电动机可以正反转。参数【79=0】，外部操作模式，【EXT】显示点亮。参数【251=1】，输出欠相保护功能有效。(2)修改参数【79=1】，选择面板操作模式，2．3变频器多段速运行与PLC控制端子的关系【Pu】灯点亮。如表2所示。(3)修改不符合控制要求的出厂设定值。表2变频器多段速的PLC控制参数【1=50】，上限频率改为50Hz，防止误操作后频率超过50Hz。参数【7=20】，启动加速时间改为20s，满足启动过程平稳要求。参数【9=1

6、0】，电子过电流保护10A，等于电动机额定电流。表中⋯0’表不断开，⋯1’表不接通参数【4=50】，不修改，工艺1段频率为从表2中可以看出，用PLC的输出端子Y2、50Hz。Y1、Y0分别控制变频器的多段速控制端RL、RM、参数【5=49】，工艺2段频率改为49Hz。RH，可以设定7种速度。从工艺段速1到工艺段参数【26=48】，工艺3段频率改为48Hz。速7，Y2、Y1、Y0的状态从001变化到111，对应变参数【6=47】，工艺4段频率改为47Hz。频器的输出频率从50Hz下降到44Hz，使电动机逐参数【25=46】，工艺5段频率改为46Hz。步降速。变频器多段速运行曲线如图3所示。参数

7、【24=45】，工艺6段频率改为45Hz。参数【27=44】，工艺7段频率改为44Hz。参数【78=1】，电动机不可以反转。(4)修改参数【79=0】，外部操作模式，【EXT】显示点亮。4PLC控制程序梯形图PLC程序梯形图如图4所示，中途停车后，再次开车时为了保持停车前的速度状态，使用数据寄存器DO保存中途停车时的状态数据，并用DO控RM—Y1制输出位组件K1Y0。RH—Y0(1)步0～步5程序，为DO设初