施工现场物品堆码规定

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1、技术交底书编制部门编号主送部门日期工程名称工程部位铺架基地轨料存放内容：一、概述：随着铺架工作的开展，场内轨料存放量不断的增加，呈现出不少轨料堆放的问题，为规范轨料的堆放，保证施工质量及安全，现下发场内轨料堆放相关要求。本交底书部分内容摘自《铁路轨道工程施工安全技术规程》。二、轨料存放要求轨料堆码基底应平实、夯实、承载力符合要求。轨料底层应架空，并有良好的排水系统，不合格产品应单独存放，并且不得用于施工。(一)、钢轨整理后应分类垛码，并符合下列规定：1、钢轨起吊应缓起、轻落，并保持钢轨基本平直。

2、2、支垫应采用硬杂木或钢轨，与各层钢轨垂直放置，间距5m~7.5m，上下层同位3、钢轨采用正放或扣放堆码时，应符合下列规定：1）基底及各层之间支垫平稳2）向上每层收台尺寸不应小于一个轨底宽度。3）在行车线两侧堆码时，应有临时支挡和捆绑措施。4、长钢轨存放应符合下列规定：1）成品焊接长钢轨应按牌号、型号、生产厂、技术标准、交货状态分开存放，并有明确标识。2）钢轨应正向码放，排列整齐、平直、稳固，同层钢轨不得叠压。钢轨一端应对齐，相错量不得大于100毫米。3）存放作业不得损伤钢轨，并防止高温胀轨。4

3、）多层存放时应布置层间垫物。层间垫物可用100毫米（宽度）*10毫米（厚度）的钢板，长度不短于1500毫米。也可采用防腐木，建议防腐木尺寸为70*90毫米，防腐木发生变形时应及时更新。防腐处理不得侵蚀钢轨。5）层间垫物应与横担中心垂直对齐，偏差量不大于50毫米。6）焊轨基地存放焊接长钢轨不宜超过6层，施工现场的临时存轨基地不应超过10层，超过6个月的不应超过8层。7）存放台上的钢轨应及时安排铺设，避免钢轨发生严重锈蚀。未经防绣处理的最下层钢轨存放时间不宜超过6个月。存放时间超过6个月时，应采取防

4、雨水和底层防潮湿等措施。8）伤损钢轨或不合格钢轨单独存放并做好标识，建立台账，记录焊轨基地名称、钢轨的生产厂家、片号、型号、长度、缺陷种类及尺寸、部位、发现日期等信息。（二）轨枕存放应符合下列规定：1、预应力混凝土枕堆码应符合下列规定：1）存放地面应找平压实，支垫应稳固，必要时可铺设木枕或用浆砌片石、混凝土等砌筑支承平台。2）堆码高度不得超过14层，上下保持同位。3）每层间在承轨槽处用小方木等支垫，支垫物顶面高出挡肩或螺旋道钉顶面20mm。2、木枕存放应符合下列规定：1）人工堆码木枕不得超过10

5、层。机械堆码不得超过30层，每隔5~7层应设置垂直方向的支垫木枕，以利机械吊装。2）木枕堆放区应有防火设施，并与生活区分开。3、短轨枕（支承块）存放基底应平实，堆码层数不得超过10层，向上每层收台宽度不得小地轨枕长度的1/4。4、岔枕应分组存放，按岔枕编号顺序堆码，长枕在下，短枕在上，每层岔枕间以两块垫木隔开，上下层垫木应对正，堆码层数不得超过4层。（三）轨排存放应符合下列规定：1、存放地面应平整压实，必要时可铺设浆砌片石、混凝土等砌筑存放平台，排水系统良好。2、轨排堆放时沿轨头边缘线上下对齐，

6、两端不得出现错头。《铁路大型临时工程和过渡工程设计暂行规定》中第3.2.8.2条规定轨排堆放层数不宜大于8层。根据建指批复的铺架基地、制梁场设置方案，同意轨排存放层数为12层。3、轨排存放应按轨排编号顺序堆码。（四）道岔存放规定：1、普通道岔：1）长大轨件应存放在坚实、平整且排水良好的地面上，轨件和地面间应铺垫木，木垫的高度、数量视轨件重量而定，支垫间距应为5—7.5m，高度不小于140mm。2）存放尖轨与基本轨组件，可动心轨组件、长轨件的码垛层数不得多于4层，每层用木质垫块垫实垫平，垫块应按高

7、度方向垂直设置。3）存放装箱零件，箱体码放不得超过2层。4）产品零部件的堆码应整齐、安全稳固，易于检查及搬运。5）道岔的尖轨必须用铁皮包裹、防止损伤。2、大号码道岔：1）如需堆码，堆码层数不得超过规定，每层构件间应设垫木，支点位置正确。尖轨与基本轨组装件、可动心轨辙叉组装件不应堆码存放。2）转辙器尖轨与基本轨组件并排一起存放，垫木数量7根—10根，垫木规格为1500mm*220mm*220mm。3）可动心轨辙叉存放时垫木数量为5根—8根。垫木规格为1500mm*220mm*220mm。4）导曲线

8、钢轨按长度依次按层存放，同长度的并排存放在一层。垫木数量为5根—8根，垫木规格2000mm*220mm*220mm。5）垫板及紧固件按道岔专用包装箱分两排一层存放。6）道岔轨排应分组存放，大件在下，小件在上，轨面应进行保护。四、其它轨料：1、鱼尾板应分层交互码垛在垫木上，堆放整齐。2、鱼尾螺栓及弹簧垫圈存放时应就原包装堆垛，堆码整齐。3、铁垫板存放时应就原捆堆垛，散块时可用分层反扣堆垛，堆码整齐，并以两排为一行互相靠近，以防倒塌。4、道钉存放时应就原包装堆垛或装箱存放，堆码整齐。5、轨距杆存放时