《风扇叶模具设计》PPT课件

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1、第11章风扇叶模具设计本章将以塑胶制品—风扇叶为例，将塑料注塑模具的整个设计流程作详细的介绍，其中包括有产品设计任务、项目初始化、分模设计、模架加载、浇注系统设计、顶出系统设计和冷却系统设计。通过本章的风扇叶注塑模设计实例，能使读者对前面所学内容有更充分的理解和掌握。下面将风扇叶注塑模设计的整个设计流程介绍如下。随书光盘Examplech11fox.prt。随书光盘Examplech11fox_moldfox_top_009.prt。随书光盘Flashch11fox_mold.avi。11.1设计任务本章注塑模具设计实例产

2、品为风扇叶，如图11-1所示。产品规格：350mm×335mm×51mm。产品壁厚：最大3mm，最小2mm。产品设计、生产任务：材料为ABS+PC；产品收缩率为0.0045；单腔模布局；产量15000个/年；产品外部表面光滑，无明显制件缺陷，如翘曲、缩痕、凹坑等；11.2初始化项目初始化项目过程是MoldWizard克隆模具装配体结构的复制过程。在NX6.0中，产品的初始化项目过程包括加载产品和初始化项目。11.2.1加载产品在产品模型进行初始化项目时，NX6.0与旧版本有所区别的是，必须在打开的模型文件中显示实体模型。因此，产品的加载是初始

3、化项目过程中不可缺少的重要步骤。其操作步骤如下：（1）启动UGNX6.0，进入基本环境界面中。（2）在“标准”工具条上执行“开始＞所有应用模块＞建模”命令，载入建模模块，接着调入“特征”工具条、“曲面”工具条、“曲线”工具条等。（3）在“标准”工具条上执行“开始＞所有应用模块＞注塑模向导”命令，载入MoldWizard模块。（4）单击“标准”工具条上的“打开”按钮，弹出“打开”对话框。进入随书光盘中打开Examplech11fox.prt产品模型文件，如图11-2所示。11.2.2初始化项目产品模型加载后，即可执行初始化项目进程操作，在此

4、进程中可进行项目路径的更改、项目的重命名、产品材料的选择以及项目单位的设置等操作。操作步骤如下：（1）在“注塑模向导”工具条上单击“初始化项目”按钮，弹出“初始化项目”对话框。（2）在对话框的“材料”下拉列表中选择“ABS+PC”，保留对话框中其他默认设置，单击“确定”按钮进入初始化项目进程，如图11-3所示。（3）经过一段时间的初始化项目过程后，完成了模具总装配体的克隆装配，在装配导航器中可看见模具总装配体结构，如图11-4所示。11.3分模设计产品的分模设计过程包括模具设计准备过程、MPV模型验证、主分型面设计、抽取区域和自动补孔、创建型

5、芯与型腔5个设计过程。11.3.1模具设计准备过程模具设计准备过程是完成模具设计的前期阶段，同时也是极为重要的设计阶段。模具设计准备过程包括模具坐标系的设置、创建自动工件和模腔布局。由于本章风扇叶模具为单模腔设计，也就不再进行模腔布局设计了。1.设置模具坐标系2.创建自动工件11.3.2MPV模型验证MPV模型验证是MW自动分模设计必须经过的一个过程。否则，后续的分模设计将无法进行，操作步骤如下：11.3.3主分型面设计风扇叶的主分型面最好作成碰穿形式，可进行模具精确定位，并有助于减少开模动作部件之间的摩擦。1.创建条带曲面2.创建拉伸曲面3

6、.拉伸曲面拔模处理4.创建延伸曲面5.创建另外两片风扇叶的碰穿面6.完成主分型面的创建7.完成MPV模型验证11.3.4抽取区域面及自动补孔产品的MPV模型验证完成后，接着就可以抽取型芯、型腔区域面和自动修补模型的破孔了。1.抽取型芯、型腔区域面2.自动修补破孔11.3.5创建型腔和型芯虽然前面创建了主分型面，但它并不是MW默认的分型面，因此还要进行MW分型面的创建，然后才能自动分割出型腔和型芯。1.创建MW默认的分型面2.创建型腔和型芯11.4加载模架由于产品并无复杂的侧凹、侧孔、倒扣等复杂特征，因此，模架结构可采用简单的二板模，即不要支承

7、板、卸料板。11.4.1加载模架通常，模架的选用是根据具有国家标准的龙记模架系列来确定的。鉴于本章产品模型较大，所以选用的是龙记大水口模架。操作步骤如下：11.4.2调整模腔由于“模架管理”对话框无模架的平移变换功能，所以只能调整模腔。调整模腔过程包括模具坐标系的重定义和工件的参数编辑。操作步骤如下：11.4.3创建空腔模架加载后，为了便于后续的设计，需先创建出模腔在动、定模板上的空腔。操作步骤如下：11.5创建浇注系统风扇叶模具的浇注系统组件包括主流道、分流道和浇口。但由于模具采用的是单点浇口进料，因此不设分流道。11.5.1创建主流道模具

8、的主流道主要为标准件浇口衬套，同时加载用于定位注射机机嘴的定位环标准件。1.加载定位环2.加载浇口衬套11.5.2创建浇口单腔模的浇口多数情况下采用单点浇口或潜浇口