30吨转炉试车实施方案

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1、30t底吹转炉试车方案·前言设备的单体试运转是设备安装的最后一道工序,它的目的在于鉴定设备是否符合设计和使用要求,能不能正常顺利地投入生产。在设备的试运转过程中,无论是安装上的、制造上的还是设计上存在的问题,都会显示出来,因此,设备试车是一项既复杂又很重要的工作。30t底吹转炉试车方案编制依据如下:1、30t底吹转炉用户手册2、《机械设备安装手册》;机械工业出版社;何焯烨主编3、《现行冶金工程施工标准汇编》;下册;冶金工业出版社编4、《设备安装工艺》北京;中国建筑工业出版社;1989;杨文柱主编5、中十五冶关于30t底吹转炉安装、调试及试车经

2、验。一、概述转炉精炼属于镍铁冶炼的最后一道工序,也是整个镍铁生产流程中最重要的一项冶炼工艺。在本项目中该工艺引自乌克兰技术,其精炼过程分酸性转炉除硅和碱性转炉除磷脱碳两个阶段完成。酸性转炉除硅工艺:将脱硫处理后的镍铁水,由桥式起重机运至酸性转炉并倒入炉内,转炉底部装有氧气、氮气、天然气三种气体的套管式喷嘴,这三种气体分别从转炉底部的喷嘴吹入进行除硅精炼生产。氧气主要用来除去镍铁水中的硅,使其硅含量降低到标准允许的水平;天然气主要用来提高镍铁水的温度;氮气主要用作保护性气体,并对镍铁水起搅拌、除渣精炼作用。镍铁水中的硅被氧化形成硅酸盐,浮在镍铁

3、水的上方。经取样检验成分达到要求后出渣、出镍铁水。碱性转炉除磷脱碳工艺:经过脱硅处理后的镍铁水,由镍铁水包通过起重机械转运并倒入碱性转炉内。通过底部吹氧,去除镍铁水中的碳、磷及其他杂质。在高温下碳、磷及其他杂质被氧化,碳被烧掉变成二氧化碳气体,逸出炉外,磷形成磷酸盐进入炉渣浮在铁水上方。经取样检验成分达到要求后打渣出炉,准备铸铁。转炉作为镍铁冶炼中的核心工艺设备之一,犹如人体的心脏,它能否正常运转直接关系到整个工艺系统的贯通。故,转炉的试运转工作显得尤为重要,为确保转炉试车工作的有序进行,特编写此方案。二、试车前准备1、成立转炉试车领导小组,

4、编制的试车方案应经业主和监理部审批,试车前应向全体试车人员进行技术交底。2、试车时应落实风、水、电、气等条件应能确保试车顺利进行。3、组织技术人员熟悉有关的技术资料、规范、标准的要求以及操作使用说明书等;4、根据技术文件等的要求进行相应的材料计划;5、配置单体试车所需的测量仪器和专用工具等;6、编制合理、完善的试车方案,并做好详细的技术交底工作;7、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育;8、做好安全应急措施,相关的安全设施配备齐全。三、试运转前的检查1、转炉安装调试按图纸、施工验收规范要求安装调试结束,经专业监理工程师及业主专业人员检查

5、各项技术要求都达到合格后方进行转炉单机空负荷试运转。2、试运转前,设备要安装齐备,同时要处于随时可投入运转的良好状态。3、对于一些可后安装的零部件、附件和仪表等,要进行一次全面的检查,看是否齐全可靠。4、对螺栓类的紧固件等,应逐个检查,看有无松动现象。5、对减速机、齿轮联轴器、滑动面以及所有的润滑点,都要按设备技术文件上的规定,注入润滑油。6、对设备的润滑、风动等系统的管路、阀门等也要进行仔细的检查,应先开动润滑油泵,将润滑油循环一次,以确定润滑系统是否良好。7、检查设备电气系统的连接是否符合设计和规范要求,各种开关的状态是否符合技术文件的要

6、求。四、试运转的一般原则和步骤1、试运转的步骤应符合先单机后联动、先空载后负载、先附属系统后主机的原则。2、试运转时,电动机应单独试验起动(有特殊要求的除外),以判断电力拖动部分是否良好,并确定其正确的回转方向。其它如电磁制动器,电磁阀限位开关等各种电气设备,都要提前作好试验调整工作。3、运转时,能用手动的零部件要先手动后机动,机动应在手动无卡阻和无异常现象时进行。4、速度可变换的机械设备,应先低速后高速。5、单体试运转先由部件开始,由部件到组件,再由组件到单机。6、前一工序运转合格后,才能进行下一工序的运转。五、转炉试运转程序及步骤1、检查

7、项目及要求(1)转炉炉体与炉底连接销的紧固情况。(2)各条焊缝,尤其是与环形焊缝有无裂开现象。(3)螺栓、键有无松动现象。以上几条发现问题时及时处理。2、润滑系统压力试验、调整和试运转压力试验:试验前将润滑点及电接点压力表等检测、联锁装置与试验管路分开,油箱中油应加热至工作温度。试验压力为工作压力的1.25倍(工作压力0.4Mpa),稳压10min,再降至工作压力进行全面检查,所有焊缝及连接口应无漏油及其它异常现象。系统压力试验合格后,应填写系统压力试验记录。系统调整和试运转:油箱、压力箱的液位监控装置定位必须准确,当液位变动超过规定高度时,

8、必须立即发出规定的报警信号和实现规定的联锁动作。油温监控装置调试后,必须立即发出规定的报警信号和实现规定连锁动作.油泵在工作压力下运转8h,温升不超过40℃,泵体无

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