承台与地系梁技术交底

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1、合格不合格合格不合格浇注混凝土养护原材料检测、混凝土拌制、运输制作混凝土试件模板安装报监理验收钢筋安装就位钢筋加工报监理验收桩基检测承台（地系梁）开挖·承台（地系梁）及桩基位置放样承台（地系梁）测量放样凿出桩头1、施工工艺流程图2、测设基坑平面位置、原地面标高测量人员在原地面上用全站仪准确测放出桩基中心及承台边线四角并用水准仪测出原地面标高，桩基中心及承台边线四角用木桩进行标识。现场技术人员根据测量人员测出的承台边线四角，在考虑基坑开挖放坡坡度和基坑底部预留宽度的情况下，用白灰洒出基坑开挖范围并根据测量人员测出的原地面标高，计算出基坑开挖深度。3、承台（地

2、系梁）开挖（1）基坑开挖采用挖掘机开挖，人工辅助清理，基坑开挖采用放坡开挖，开挖时注意从桩基四周开挖，开挖后的断面要求平顺，同时保证基坑底土无明显扰动现象，坑壁无松散土或坑洞。机械挖土至接近承台设计底标高时，预留30cm厚的一层，采用人工突击开挖至承台设计底标高以下10cm，以便于浇注承台砂浆垫层。（2）基坑严禁超挖，如有超挖，采用M10砂浆填实至设计标高处。（3）基坑底面较承台四周每边放宽0.8m，作为操作面。开挖基坑如有渗水时，沿坑底四周承台范围以外挖排水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周排水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中间挖土部分处于干燥状态

3、，当挖至接近有水时，可反复加深排水沟和集水坑，经常保持坑底和水沟底有一定的高差，达到排水通畅，使坑底始终干燥状态，以提高挖土效率。（4）基坑顶外缘四周向外设置排水坡或防水梁，并在适当位置设置截水沟，且应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。（5）基坑边缘采用钢管和密目网进行防护，防护高度不得小于1.2m，竖向钢管间距≤3m/根，入土深度不小于50cm，中间和顶部设置横向钢管。（6）基坑开挖注意事项a)基坑顶四周应留有护道，静载(弃土及材料堆放)距离坑边不小于50cm，动载(机械及机动车通道)距离坑边不小于1.0m，堆置弃土的高度不得超过1.5m，施工时应注意观察

4、坑边地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保施工安全。b)基坑开挖应连续进行，人工找平至设计标高后立即组织进行下一道工序施工，防止基坑长期暴露和扰动。c)基坑开挖过程中，专职安全员要全过程检查安全情况，杜绝安全隐患。d)基坑开挖之前，技术人员应对施工人员进行详细交底，交底内容包括：基坑开挖放坡坡度、基坑开挖深度、基坑底部预留宽度等。4、桩基检测基坑开挖完成后，凿出桩头，对桩基进行超声波检测。检测合格后可进行下道工序施工。5、承台（地系梁）测量放样桩基检测合格后，测量人员用全站仪放样出承台边线四角并用铁钉进行标识，施工作业人员根据测量人员测设的承台边线四

5、角，用墨斗弹出承台边线。6、承台（地系梁）钢筋加工及绑扎钢筋进料时按照不同品种、不同规格分批进料、验收，分别存放，并设立明显标志，严禁混杂。钢筋底部用方木或其他方式垫起，表面用篷布或塑料薄膜覆盖，防止雨水或雾气对钢筋造成锈蚀。钢筋存放时间不宜超过6个月。钢筋表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋在加工厂集中下料、加工，在现场进行绑扎。钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋

6、原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。加工好的钢筋在钢筋场地存放时，根据墩台号、钢筋编号分别存放，并用标志标示出钢筋墩台号及钢筋编号，防止混杂。钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度不得小于5d（d为钢筋直径），焊缝厚度不得小于0.3d，焊缝宽度不得小于0.8d，焊条采用502或506焊条。钢筋焊接前，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两结合钢筋的轴线应保持一致。焊接接头与钢筋弯曲处的距离不得小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。受力钢筋的焊接接头设置在内力较小处，并错开

7、布置，在接头长度区段内（接头长度区段为35d），同一根钢筋不得有两个接头，且配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率在受拉区不得超过50%。钢筋绑扎采用直径0.7mm的铁丝绑扎，绑扎采用逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎接。拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点交错绑扎，但绑扎的交叉点占全部交叉点的40%以上。钢筋绑扎时，箍筋应与主筋垂直。绑扎钢筋的铁丝丝头一律向内，严禁进入混凝土保护层内。保护层垫块采用满足使用强度和对混凝土无不利影响的塑料垫块，垫块厚度允许误差+1mm。垫块相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应

8、横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。垫块布设的数量不少于3个/㎡。