成品隔断工程

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1、成品隔断工程工艺流程 ：结构墙面、地面、顶棚清理找平---墙位放线---配板---配置胶结材料---安装固定卡---安装隔墙板---安装门窗框---机电配合安装、板缝处理 1、施工方法  清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。  1.1墙位放线：应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致。弹线应清晰，位置应正确。  1.2组装顺序：当有门洞口时，应从门洞口处向两侧依次进行；当无洞口时，应从一端向另一端顺序安装。  1.3配板：

2、板材隔墙饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配。板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并据此配有预埋件的门窗框板。 有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上，随安板随固定U形钢板卡。  4.4陶粒混凝土空心条板一般采用垂直安装，板的两端应与主体结构连结牢靠，板与板之间用粘结。1.5隔墙板的上、下部联结，较普遍采用刚性节点做法，即在板的上端抹粘结砂浆，与梁或楼板的底部粘结，下部用木楔顶紧，最后在下部

3、的木楔空间填入细石混凝土。  1.6隔墙板安装顺序应从门洞向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板。无门洞的墙体，应从一端向另一端顺序安装。安装时拼缝间的粘结砂浆，应以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5 mm。板底木楔应经防腐处理，顺板宽方向楔紧。  1.7粘结完毕墙体，应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。  1.8铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。  1.9所有电线管必须顺增强水

4、泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。1.10稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。1.11按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。 1.12板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。2、质量标准  2.1主控项目  2.

5、1.1隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能报告。2.1.2装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。  检验方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。  2.1.3隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。 检验方法：观察；手板检查。  2.1.4隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。 检验方法

6、：观察；检查产品合格证书和施工记录。2.2一般项目  2.2.1 隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。 检验方法：观察；尺量检查。  2.2.2 板材隔墙表面应光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。 检验方法：观察；手摸检查。  2.2.3隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。 检验方法：观察；3、成品保护  3.1  施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后12h内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。  3.2  安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用

7、扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。  3.3  在施工楼地面时，应防止砂浆溅污隔墙板。 3.4  严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。 4、应注意的质量问题  4.1  注意隔墙板的运输保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬平放。堆放处应平整，下垫100mm×100mm木方。板应侧立，垫木方距板端50cm。要防止隔墙板受潮，要有防雨措施。 板如有明显变形、无法修补的过大孔洞，断裂或严重裂缝及破损，不得使用。 4.2  各种材料应分类存放，并挂牌标明材料名称、规格，切勿用错。

8、胶、粉、料应储存于干燥处，严禁受潮。