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时间:2019-06-26
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1、成品隔断工程工艺流程 :结构墙面、地面、顶棚清理找平---墙位放线---配板---配置胶结材料---安装固定卡---安装隔墙板---安装门窗框---机电配合安装、板缝处理 1、施工方法 清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部,凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净,结合部尽力找平。 1.1墙位放线:应按设计要求,沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线,宽度线应与隔墙厚度一致。弹线应清晰,位置应正确。 1.2组装顺序:当有门洞口时,应从门洞口处向两侧依次进行;当无洞口时,应从一端向另一端顺序安装。 1.3配板:
2、板材隔墙饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配。板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸,并据此配有预埋件的门窗框板。 有抗震要求时,应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上,随安板随固定U形钢板卡。 4.4陶粒混凝土空心条板一般采用垂直安装,板的两端应与主体结构连结牢靠,板与板之间用粘结。1.5隔墙板的上、下部联结,较普遍采用刚性节点做法,即在板的上端抹粘结砂浆,与梁或楼板的底部粘结,下部用木楔顶紧,最后在下部
3、的木楔空间填入细石混凝土。 1.6隔墙板安装顺序应从门洞向两端依次进行,门洞两侧宜用整块板。无门洞的墙体,应从一端向另一端顺序安装。安装时拼缝间的粘结砂浆,应以挤出砂浆为宜,缝宽不得大于5 mm。板底木楔应经防腐处理,顺板宽方向楔紧。 1.7粘结完毕墙体,应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严,当混凝土强度达到10MPa以上,撤去板下木楔,并用同等强度的干硬性砂浆灌实。 1.8铺设电线管、稳接线盒,安装管卡、埋件:按电气安装图找准位置划出定位线,铺设电线管、稳接线盒。 1.9所有电线管必须顺增强水
4、泥空心条板的孔铺设,严禁横铺和斜铺。1.10稳接线盒,先在板面钻孔扩孔(防止猛击),再用扁铲扩孔,孔要大小适度,要方正。孔内清理干净,用胶粘剂稳接线盒。1.11按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。 1.12板缝处理:隔墙板安装后10d,检查所有缝隙是否粘结良好,有无裂缝,如出现裂缝,应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝,先清理浮灰,刮胶粘剂,贴50mm宽玻纤网格带,转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽(每边各100mm宽)玻纤布一层,压实、粘牢,表面再用胶粘剂刮平。2、质量标准 2.1主控项目 2.
5、1.1隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程,板材应有相应性能等级的检测报告。检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录和性能报告。2.1.2装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。 检验方法:观察;尺量检查;检查隐蔽工程验收记录。 2.1.3隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求,并应连接牢固。 检验方法:观察;手板检查。 2.1.4隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。 检验方法
6、:观察;检查产品合格证书和施工记录。2.2一般项目 2.2.1 隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确,板材不应有裂缝或缺损。 检验方法:观察;尺量检查。 2.2.2 板材隔墙表面应光滑、色泽一致、洁净,接缝应均匀、顺直。 检验方法:观察;手摸检查。 2.2.3隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。 检验方法:观察;3、成品保护 3.1 施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后12h内不得碰撞敲打,不得进行下道工序施工。 3.2 安装埋件时,宜用电钻钻孔扩孔,用
7、扁铲扩方孔,不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙,不应进行任何剔凿。 3.3 在施工楼地面时,应防止砂浆溅污隔墙板。 3.4 严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。 4、应注意的质量问题 4.1 注意隔墙板的运输保管。运输中应轻拿轻放,侧抬侧立并互相绑牢,不得平抬平放。堆放处应平整,下垫100mm×100mm木方。板应侧立,垫木方距板端50cm。要防止隔墙板受潮,要有防雨措施。 板如有明显变形、无法修补的过大孔洞,断裂或严重裂缝及破损,不得使用。 4.2 各种材料应分类存放,并挂牌标明材料名称、规格,切勿用错。
8、胶、粉、料应储存于干燥处,严禁受潮。
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