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时间:2019-06-26
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1、φ609×16钢管斜抛撑支护施工方案编制单位:编制人:审核人:编制日期:12一、工程概况基坑开挖约15000平方米,开挖深约8.05米。本工程采用相对标高,±0.00相当于绝对标高+10.05米,现场场地相对标高-6.55米。基坑地下室底顶板相对标高为-13.25米。围护结构采用顶部3米高度的1:2土体放坡,3米以下采用钻孔灌注桩结合中心岛斜抛撑的形式。φ700钻孔灌注桩顶设置钢砼压顶圈梁(1400×800),圈梁中心标高-9.95米。φ609×16钢管斜抛撑一端撑在圈梁预埋板上,另一端钢管抛撑撑在中心岛底板钢砼
2、支座上。斜抛撑之间间距约7~9米,长度约11m,钢斜抛支撑共58根,(另有8根钢筋混凝土水平角撑),重约240吨。钢支撑加预应力500KN。本围护基坑地板根据后浇带位置尺寸分若干块浇筑形成,因此就划分成若干块个区域进行开挖(根据甲方要求),每个区域均采用中心岛开挖方式施工,周边进行留边放坡,以钢砼圈梁顶标高为基准,放约6米平台后,按1:2坡度向基坑中心放坡。中心岛地板浇灌分区、分层形成,强度达到80%后,分区、分层进行周边预留土台处斜抛撑的安装及抛撑底土方的开挖,(根据圈梁上预埋板及底板上的预埋板位置确定)最后将
3、中心岛地板继续延续浇筑到围护桩周边。待地板传力带达到设计强度的80%后,拆除斜抛撑。12一、施工前准备1.仔细熟悉图纸和了解设计意图,对施工图进行自审和深化,并提出相应的支撑节点措施。2.按要求编制施工方案,落实各项技术措施。3.支撑施工人员进场,登记、办齐施工人员“二证”,落实安排好施工、生活设施,做到文明施工。4.开施工人员的安全技术交底会议,进行三级安全教育。5.根据圈梁预埋板及发包方提供的轴线,核实、测出钢支撑实际长度,配料进场,并做好验收,登记,堆放。6.根据实际情况进入汽车吊及挖机一台。二、钢支撑拼装
4、及安装施工工艺拟建的******工程基坑采用中心岛开挖,中心底板基础首先施工,最后延续浇结构底板到位。(浇筑中心岛底板时将斜抛撑后支座的预埋板同时放置好,尽可能靠近距离设置,支撑越短越稳定)中心岛开挖时对围护桩内周边进行留边放坡,以钢砼圈梁顶标高为基准,放5~6米平台后,按1:2坡度向基坑中心放坡,水平距离约125米,垂直距离约3米。斜撑系统设置在坑周边内坡道中,施工斜撑要在坡上斜撑位置抽槽开挖,不能大面积破坏围护桩内周坡地保留土体,引起周边环境发生沉降位移。基坑围护安全原则:斜撑施工与挖土必须先撑后挖,挖土不能
5、碰撞支撑,保证支撑绝对稳定安全。斜抛撑二端支座必须与钢砼结构一体,不发生滑移,H型钢一端焊接在埋好的预埋板上。斜撑挖土施工方案经设计、专家论证后,望与支撑单位沟通、协调配合,友情合作,同心协力将支护开挖施工做好。(一)施工工艺流程根据斜撑二端点位置拉麻线、放灰线→在准备安装的斜撑位置处抽槽挖土、出的土堆在坡地周边旁,不外运(安装一根开挖一根地槽))→12支撑施工单位测绘、丈量斜撑长度尺寸→下料、制作加工支撑(Ф609×16钢管支撑及活络头用螺栓绞接,H40型钢与其电焊连接)→采用挖机将支撑吊装到位、一端型钢焊接在
6、圈梁预埋件上→支撑另一端活络头安装在底板钢支座上并按设计要求施加预应力50t→将坡地周边出的堆土覆盖到支撑及沟槽内→依此类推接着安装邻边支撑→自检质量→竣工验收→基坑开挖、监护→结构施工→拆撑(一)钢支撑安装阐述根据总施工流程,首先安装基坑西边区域斜抛撑,西边区域共8根斜抛撑(L=10~11m)及一根水平角撑(钢筋混凝土),根据图纸及现场预埋板测绘,核实钢支撑实际尺寸,登记备案、做工艺材料卡并送仓库备料,送料进场。钢支撑进场,在西南角处将支撑材料吊到该区域坡地平台上,而后用挖机驳到各斜抛撑安装位置附近地区、待拼接
7、、吊装。西区域采用挖机安装,支撑安装起始点选在西南角处。挖机停在支撑安装方向一侧位置,(安装方向:平行永盛路由南向北方向安装)挖机挖支撑沟槽,将土临时性堆到支撑的另一侧。根据实际配料尺寸(约10m),Ф609×16钢管支撑长度9.95~11.45米,采用2.3米长活络头一只,并与6米与3米钢管法兰螺栓对接。斜抛撑另一端采用H400×400×13×21型钢,其长度为0.15米。型钢一端与Ф609×16钢管支撑焊接,另一端放样气割成一坡角,此端型钢与钢砼圈梁预埋板电焊连接。根据标识,在钢砼圈梁预埋件上焊接牛腿钢板搁置
8、件(定位件)。然后将拼接好的斜撑用钢丝绳捆绑好,吊装到斜撑安装位置。12安装时必须控制好支撑标高、轴线位置、直线度、平整度。一端Ф609×16钢管支撑座落在地板上钢结构支座上,另一端H40型钢搁在预埋件上的牛腿钢板搁置件上。二端均需密实,H40型钢斜度误差,则重新配割或用加强板补强,最后电焊点焊定位、焊接。每道钢支撑安装完毕,均需施加预应力50吨。(二只液压千斤顶同时加)
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