开工前安全审核检查表

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1、开工前安全审核检查表1.总论内容是否不适用1.1厂区的排水系统是否合适？1.2变更控制中已确认的“必须在开工前完成”的工作是否完成？1.3为了防止打滑及绊倒，是否采取了适当的措施？1.4为了防止绊倒，是否将一些废弃的物品（如支座）移开？1.5设备如反应釜，阀门及管道是否用名称或号码标识？1.6为了防止腐蚀，设备是否被适当的油漆或保护？1.7是否有设备接地及静电预防措施？对工艺而言，这些措施是否适当？1.8是否将安装作业剩余的如管道，螺母，螺栓，垫片等，作业工具如脚手架、焊机、切割机、仪器等移出工作场所？1.9是否对工作场所进

2、行了清场？1.10所有使用中的气体钢瓶是否直立存放，并有适当的存放方法？1.11设备、管路。电线等布局是否合理？1.12是否有与工艺有关的具体的安全问题？是否适当的解决了这些问题？1.13对于新的设施或工艺，是否培训所有参与的操作工及维护人员？1.14根据将要进行的生产活动的类型，是否有充足的照明？1.15新设备是否包括在工厂的安全检查计划中？1.16是否完成了设施的机械防护？1.17设备及辅助结构是否适合预期使用目的？是否按政府法规进行安装？1.18设备的安装是否符合设计标准及公司有关规定？1.19在完成PHA前,是否确定

3、了关键行动？小结：PSSR小组成员：年月日1.工业卫生内容是否不适用2.1为了确保受噪音影响的员工处于小于时间加权平均数为85dBA的环境中，是否进行噪音水平评估？2.2是否贴上了合适的警示标志（噪音，小心路滑，有毒，化学品，高温等）？2.3为符合职业暴露限值，是否按规定进行工程控制？2.4是否对新工艺及设施进行定性的化学暴露风险评估？2.5新引进化学品是否进行评价？2.6工作区域是否恰当的贴有PPE要求的标志？2.7如果需要防护设备，是否适合这项工作，是否状况良好，是否能适当存放？2.8是否有适当的方法来处理或净化PPE？

4、2.9是否按要求设置人员保护隔离？小结：PSSR小组成员：年月日1.消防与安全设施内容是否不适用3.1灭火器是否易取用？类型是否适当？3.2是否能清楚的看到灭火器放置点？3.3灭火器标签是否是最新的？保险销是否完整？3.4消防水龙带是否贯穿整个区域？3.5消防栓是否位于设施的边缘？3.6新的消防水管是否进行水压测试，最近是否使用？3.7可否运行所有的火警警报系统？3.8是否安装消防洒水装置或火灾抑制系统，是否能运行？3.9在环境噪声水平上是否能听到所有的声音警报？3.10所有可见警报器功能是否正常？3.11车间是否有一定数量

5、的安全淋浴设备及洗眼器？他们是否经过适当的确认？3.12安全淋浴设备及洗眼器是否处于良好的工作状态？3.13是不是可以无障碍的使用所有安全淋浴设备及洗眼器？3.14是否张贴合适的警示标志，如噪音，使用有害物质等？3.15是否对洒水及集水系统进行测试，是否能运行？如果该系统在测试中不能用，是否通知下次测试？小结：PSSR小组成员：年月日1.管道及辅助管道内容是否不适用4.1为防止外部腐蚀，管道是否被适当的保护？4.2是否使用绝热保护，防止员工被热灼伤？4.3需要移动管道时，管支架的连接是否安全？4.4阀门是否能适当的调整以防止

6、阻塞及能适当的使用？4.5是否有法兰螺栓，他们是否足够长（最少要为螺母的3个线程）？4.6螺母及螺栓的材料是否适合工作需要？4.7是否避免不必要的排水沟及排气管？4.8是不是所有的排水阀，排气阀都配备栓塞，盖子，或盲板法兰？4.9所有管道是否都进行过检漏清洗？4.10所有小的管接头（可能会处于振动境况中）是否都有角撑板来提供适当的强度？4.11取样点是否易操作？是否在合适的位置？4.12蒸汽伴管是否被捕集及隔热？4.13管道都能适当的支持设备吗？在没有制定管道压力的情况下，维护时能移走吗？4.14是否所有管道都贴有标签（管道

7、内容物）？小结：PSSR小组成员：年月日1.容器及冷凝器内容是否不适用5.1为了保护人员，是否对一些极高温度及极低温度的容器或管道安装绝缘层？5.2在启动中，是否有一个高点通风口来排放空气及一个低点排水口来移出液体及气体？5.3是否有充分的方法来维护和移动交换器及加热/冷却盘管？5.4是否按要求进行压力测试？5.5是否进行水压测试？5.6压力容器是否向政府有关部门登记过？小结：PSSR小组成员：年月日1.压力释放装置内容是否不适用6.1安全阀门是否标识了安全阀的编号，设定压力及检测日期？6.2是否对已有的安全阀进行检查以确保

8、其运行？6.3安全阀是否合理安装以便于维护或检查标牌及封印？6.4在移动压力释放装置之前，是否安装排水阀及排气阀来减压？6.5安全阀排气阀是否有排泄孔可以移出水或液体的聚集物？6.6压力释放阀及安全阀是否安装在泄压时不会影响其他设备或人员的地方？6.7是否纳入压力释放阀及安全阀的清单？6.