《铣床电气控制》PPT课件

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1、万能铣床电气控制系统铣床是一种用途十分广泛的金属切削机床，其使用范围仅次于车床。铣床可用于加工平面、斜面和沟槽；如果装上分度头，可以铣削直齿齿轮和螺旋面；如果装上圆工作台，还可以加工凸轮和弧形槽等常用的万能铣床有X62W型卧式万能铣床和X52K型立式万能铣床卧式铣床立式铣床龙门铣床仿形铣床分类专用铣床等型号含义1.铣床的主要结构和运动形式加工运动示意图X62W万能铣床的运动形式主运动：主轴带动铣刀的旋转运动。进给运动：加工中工作台带动工件纵向、横向和垂直3个方向的移动以及圆形工作台的旋转运动。辅助运动

2、：工作台带动工件在六个方向的快速移动。X62W万能铣床电力拖动要求与控制特点1．主运动的控制：X62W万能铣床的主运动由笼型异步电动机M1拖动，M1是在空载时直接起动，为完成顺铣和逆铣，要求电动机能正反转，可在加工之前根据铣刀的种类预先选择转向，在加工过程中不必变换转向。为了能实现快速停车的目的，主轴电动机采用停车制动控制。2．进给运动的控制：工作台的进给运动由一台进给电动机M2拖动。进给运动的方向是通过操作选择运动方向的手柄与开关，配合进给电动机M2的正、反转来实现的，为减小齿轮端面的冲击，要求变速

3、时有电动机瞬时冲动(短时间歇转动)控制。3．辅助运动的控制：通过方向控制手柄接通快速移动电磁铁，衔铁吸合，经丝杠将进给传动链中的摩擦离合器合上，减少中间传动装置，工作台按原进给运动方向实现快速移动。4．冷却泵控制：铣削加工中，一般需要切削液对工件和刀具进行冷却润滑。由电动机M3拖动冷却泵，供给铣削加工时的切削液.5．其他控制(1)根据工艺要求，主轴旋转与工作台进给之间应有可靠的联锁控制，即进给运动要在铣刀旋转之后才能进行，加工结束必须在铣刀停转前停止进给运动,以避免工件与铣刀碰撞而造成事故。(2)为了

4、保证机床、刀具的安全，在铣削加工时同一时间只允许工作台向一个方向移动，故三个垂直方向的运动之间应有联锁保护。使用圆形工作台时，不允许工件作纵向、横向和垂直方向的进给运动。为此，要求圆形工作台的旋转运动与工作台的上下、左右、前后三个方向的运动之间有联锁控制。(3)为使操作者能在铣床的正面、侧面方便地操作，应能在两处控制各部件的起动与停止，并配有安全照明装置X62W万能铣床的电气控制线路的分析全电路的短路保护预选主电动机方向主电动机冷却泵电动机，M1起动之后才能运行进给电动机1）主电路分析2）控制电路38

5、0/110V主轴制动电磁离合器工作台常速进给电磁离合器工作台快速移动电磁离合器降压、整流2）控制电路A.主电动机的控制两处控制起动停止为KM3、KM4接通做准备起动2）控制电路A.主电动机的控制停车与制动按下SB5或SB6,KM1失电YC1通电，对主轴制动2）控制电路A.主电动机的控制主轴变速冲动控制变速手柄推回时瞬间压动的行程开关。实现M1瞬间冲动2）控制电路A.主电动机的控制主轴换刀控制换刀制动开关，使主轴处于制动状态2）控制电路B.进给运动控制工作台纵向进给(向右)主电动机已起动垂直与横向进给手

6、柄在原位常速进给断开2）控制电路B.进给运动控制工作台垂直与横向进给由一个十字形手柄操纵，有上、下、前、后和中间五个位置，将手柄扳至向“下”或“向上”位置时，分别压动行程开关SQ3或SQ4，控制M2正转或反转，并通过机械传动机构使工作台分别向下和向上运动；而当手柄扳至“向前”或“向后”位置时，虽然同样是压动行程开关SQ3和SQ4，但此时机械传动机构则使工作台分别向前和向后运动。手柄在中间位置时，SQ3和SQ4均不动作2）控制电路B.进给运动控制工作台垂直与横向进给以向上为例断开2）控制电路B.进给运动

7、控制进给变速冲动手柄处于原位断开2）控制电路B.进给运动控制工作台快速移动两地控制YC2换成YC3,其他与正常进给相同通电接通2）控制电路C．圆工作台的控制手柄处于原位X25K型铣床电气控制电气控制原理主轴电动机的控制过程工作台横向进给及升降控制过程工作台纵向进给控制过程工作台快速移动控制过程知识点三Z35型摇臂钻床电气控制原理分析、接线、故障分析与排除。（一）Z35摇臂钻床的主要结构及运动形式1．Z35摇臂钻床的主要结构见图9-32．Z35摇臂钻床的运动形式：主运动：主轴的旋转运动，称为主运动，能够

8、正反转。进给运动：主轴的纵（上、下）向移动。辅助运动：a）摇臂沿外立柱的上、下移动。b）摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。c）主轴箱在摇臂上沿导轨水平移动。（二）Z35摇臂钻床的拖动要求与控制特点1．主运动的控制：主轴的旋转运动，称为主运动，主运动由主轴电动机M2拖动，主轴要求能够正反转，摇臂钻床的正反转一般由机械方法获得，主轴电动机只需单向旋转。2．进给运动的控制：主轴的纵（上、下）向移动，由主轴电动机M2拖动3．辅助运动的控制：a）摇臂沿外立柱的上