《金属加工油培训》PPT课件

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1、金属切削培训2012LOCKS润滑油序：水溶性切削液的分类水溶性切削液的分类切削液类型矿物油含量（%）水溶性液40–80半合成液5–40全合成切削液0乳化浓缩液包含的组份矿物油合成碳氢化合物合成酯合成脂肪油乳化剂防锈剂稳定剂增溶剂极压添加剂抗磨添加剂消泡剂抗菌剂复合剂对水溶性切削液的性能要求PH值物理稳定性微生物稳定性防锈性低泡性优良的生物降解性与橡胶材料、油漆、杂质油有良好的相容性少、无残渣易于运输废油处理方便各类型切削液的优缺点一优点良好的天然润滑性价格较低一缺点稳定性较差易长菌使用寿命较短维护保养复杂纯乳化液一优点优良的稳定性对环境的适应能力强适应的加工面广

2、维护保养方便使用寿命较长价格适中（相对于合成产品）一缺点生产工艺复杂对质量控制要求高微乳化液（半合成乳化液）一优点良好的稳定性对环境的适应能力强几乎不长菌使用寿命较长维护保养简单一缺点适用的加工面较窄价格较高全合成水溶性加工液客户要求工艺要求（包括：加工工艺、工件材质、刀具）较低的成本无毒低气味低泡长久的使用寿命一切削原理、常见加工方式及其特点9/7/2021金属切削原理切屑被移离金属表面摩擦阻力与热量产生在：切屑与刀具之间刀具与工件之间切屑的变形a.切屑厚度b.切削力c.后刀面d.加工表面e.切削深度f.前角切削过程中热量之产生百分之六十的热量来自切屑变形百分之

3、四十的热量来自刀具/切屑与刀具/工件之间的摩擦阻力金属加工钻孔拉削铣削金属切削方法(续)车削刨研磨用有力的陈述来概括您对该主题的感想或看法总结希望听众记住的要点研磨加工程序外圆研磨无心研磨铣铣是一种中负荷加工，许多单点同时加工，一般发热量较大，需要有良好的冷却性能，选择切削液主要依据加工材料类型及精度要求车车也是一种中负荷加工，由于一般加工速度高，可达到5000rpm以上，故对冷却功能要求高，选择切削液的依据主要是加工材料类型及精度要求锯锯削加工属中低负荷加工，发热量一般较高，切削液要求一般，主要依据材料选择，此种加工方式较少见，主要是一些较大工件如模胚加工铰铰是

4、一种孔加工的重要方式孔加工主要面临两个问题：散热和排屑。此两种均要求选择粘度较低的油品由于铰刀价高，加工中易折断，保护刀具也很重要攻丝攻内螺纹的情况与铰孔类似，螺纹的精度要求对油品选择很重要镗中负荷加工，选择切削液主要依据加工材料类型及精度要求钻孔的深度及孔直径是此种加工方式重要的指标，对指导选择用油有重要参考价值成型磨磨削实际是一种多点切削，由于速度快，作业点多，故发热量极大，主要要求冷却表面磨一般根据砂轮的粒度来选择磨削液的类型粒度是指砂轮上每平方毫米有的砂粒的个数。粒度越大，砂粒越小，磨削精度越高，发热量越大粒度越大，一般一次磨削量越小，砂轮转动速度越快粒度

5、大的，一般用于精加工，粒度小者则用于粗加工磨削液的选择（一）一般情况下：粒度在120以上，选用全合成的产品60-120之间，可选用半合成的产品或润滑性好的全合成产品小于60的，一般乳化液也可满足要求强力磨削：（砂轮进给量大的，磨削深度大的一种磨削方式）一般有专门的强力磨削液也可选择润滑性很好的全合成产品或有极压剂的半合成产品磨削液的选择（二）二金属加工的材料和刀具金属种类繁多钛，镍－铬钢，不锈钢，铸铁，铜，黄铜，铝。刀具种类繁多金属加工金属和刀具常见材料镁合铸黄高韧合金高碳高镍铝合易切中碳不锈刀具材料普通的高碳与合金钢低温/低速度加工水溶性切削液高速钢中速度加工纯

6、油或水溶性切削液要求作业温度低于600℃金属碳化物非常高温/高速加工水溶性切削液不常见的陶瓷超硬刀具（立方碳化硼、金刚石）高硬度，易脆极高速/高温加工冷却液只需用于钻石尖端的钢造刀具刀具材料硬度与温度关系刀具硬度(Vickers)陶瓷金属碳化物高速钢高碳钢刀具寿命与温度关系刀具温度,℃有效的冷却功能是延长刀具寿命的必要条件常见加工材料的特性-铸铁此类材料主要用在发动机缸体部分以及汽车模具、冷冻机压缩机配件及大多民用设备设施上如缝纫机机头等加工特点：一般的灰铸铁以铁为主要成分外加散布的石墨石墨的存在起到一定的润滑性,故铸铁易于加工,可干切削脆性材料铸造缺陷引起强烈冲

7、击，易引起振动，损坏刀具切入或切出容易崩边，造成废品或损坏刀具容易生锈切削液选择主要作用排屑和防锈水溶性：EPAR208N，EPAR808,EP131,EP230,SSGP800油型：NF77，NF101，NF60,FS39,SS121常见加工材料的特性-中高低碳钢此中材料应用范围较广，一些微马达的轴芯、复印机的轴、相机配件、大多塑胶模具选用此类型钢加工特点：强度和硬度随含碳量增加而提高塑性和韧性随含碳量增加而降低中碳钢含碳量适中，加工性较好碳含量从0.3~0.6%一般使用水溶性切削液碳含量大于0.6%,则需要选择含有极压添加剂的切削液切削液选择水性：EPAR20

8、8，EPA