《采油新技术简介》PPT课件

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1、采油新技术简介目录一、人工举升二、三次采油技术三、调剖技术四、疑难井解堵技术五、微生物采油六、油井无线监控技术七、超细水泥封堵技术八、有杆采油系统参数优化技术九、深抽降载技术目录十、合注井分层测试工艺技术十一、聚合物驱后地层残留聚合物再利用及接替技术十二、机械堵水技术十三、油气开采技术展望一、人工举升1、有杆泵采油2、电动潜油离心泵采油3、水力活塞泵采油4、水力喷射采油5、气举采油6、螺杆泵采油1、有杆泵采油(1)、有杆泵采油装置(2)、常规游梁式抽油机结构原理1、有杆泵采油抽油机发展历程⑴、一百多年来游梁式抽油机以其结构简单、易损

2、件少、皮实耐用、可靠性强、操作简便、维修方便、维护费用低等特点一直占有杆采油地面设备的主导地位。⑵、但是由于发现的油田埋藏越来越深,加上注水开发,油井含水后液量不断提高,要求抽油机负荷和排量越来越大,暴露出游梁抽油机存在的以下弱点。①负荷加大,大马拉小车现象更为突出。②加大冲程减速箱扭矩成倍增加,进而加大减速箱和抽油机外形尺寸,使得总机质量急剧增加,制造18型以上抽油机几乎不可能。常规16型游梁抽油机总机质量已接近60t,设计的20型抽油机总机质量超过100t。1、有杆泵采油③游梁式抽油机采用电能转换为旋转运动,再经过机械传动改变为

3、上下往复运动,传动效率低,能量损失约为28%。④游梁式抽油机采用旋转平衡,净扭矩很难平稳,使得大马拉小车现象雪上加霜。⑶、由于游梁式抽油机存在以上问题,20世纪60年代国内外先后研制出前置式抽油机、异相曲柄抽油机、空气平衡抽油机,克服了一些缺点,但没有改变传动方式和平衡方式,因而没有解决根本问题。⑷、20世纪70年代以来各种形式的无游梁抽油机应运而生,其优点为:①每冲程90%时间为匀速运动,最大速度低,加速度小,动载和惯性载荷小,能耗低。1、有杆泵采油②容易实现长冲程,大排量、总机质量轻。这种机型虽然克服了常规游梁抽油机的部分弱点,

4、但还存在一些问题,主要有结构复杂,运动件多,传动效率低,特别是采用了软连接寿命短,不皮实耐用,制约了推广应用。⑸、20世纪80年代以后又回到四连杆机构,创造出可变四连杆机构,克服了负扭矩,降低了启动扭矩,大马拉小车现象得到一定程度的改善,如双驴头抽油机、弯游梁抽油机等。但这些抽油机仍然没有脱离电能转换为旋转运动,再经过机械传动改变为上下往复运动,加上采用的旋转平衡,平衡效果不是很好,还有潜力可挖。1、有杆泵采油深井泵工作原理1、有杆泵采油2、电动潜油离心泵采油(1)、装置及原理井下部分传输部分控制部分(2)、性能规格国内外系列产品很

5、多指标美国REDA大庆电泵公司外径mm89.5~101.698~101效率%43~6337~62排量m3/d33~55020~425最大扬程m35202500轴功率kW27.6~158.89~902、电动潜油离心泵采油(3)、系统设计1、按配产配注要求,用流入动态IPR确定流压。2、按流出动态TPR求出井底到泵吸入口和泵以上油管中流动压差,进而确定泵深和有效扬程。3、电动潜油离心泵特性选泵、电缆、控制柜。(4)、诊断现场主要利用电流卡片和产量进行诊断。2、电动潜油离心泵采油3、水力活塞泵采油(1)、装置及原理1、装置:国内80%~9

6、0%使用基本型(类似美国科贝公司E型泵)整机由工作筒、沉没泵、固定阀三部分组成。差动换向机构在中间,上下各有一缸套、活塞和吸入排出阀,顶部为提升机构。2、原理:利用换向阀和换向槽该变动力液流向而换向。(2)、循环方式开式闭式(同心管、平行管)3、水力活塞泵采油(3)、系列规格扬程1500~3500m,额定冲次40~60min-1,冲程750~2000mm,排量子1~1274m3/d。(4)、设计与电动潜油离心泵类似。(5)、诊断主要用顶部测压或计算压力及产量、动力液耗量进行综合分析,近年来开发出诊断仪,能做初步诊断。(6)、问题计量

7、误差大、含水升高后动力液处理量过大。优点:扬程高、排量大,适合高凝油开采、检泵方便。4、水力喷射采油(1)、装置原理见图3-131。(2)、其余与水力活塞泵类似,由于没有运动件对动力液要求不高。5、气举采油工艺配套、排量高、管理方便,但投资高、需要一定的管鞋压力。(1)、装置原理见图3-150。主要设备:高压压缩机、高压管汇、气举阀(注入压力操作阀、生产压力操作阀、波纹管阀、弹簧阀、固定式、投捞式、导流阀、盲阀)、封隔器、单流阀。5、气举采油(2)、气举管柱开式、半闭式、闭式。见图3-146。5、气举采油(3)、气举设计:1、根据配

8、产配注要求用IPR曲线确定流动压力。2、用垂直管流确定压力分布。3、选择合适的气举方式。4、计算各级气举阀深度及打开压力(有图版)。(4)、气举井诊断与自喷井类似。7/20/20211.井下单螺杆泵(定子、转子等)2.地面驱动装置(皮

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