《质量检验培训》PPT课件

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1、质量检验教程XXXXXXXXXXXXXXXX电子系列培训教材之一什么是质量检验?检验:检验就是通过观察和判断,适当时结合测量试验所进行的符合性评价.质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察测量试验,并将结果和规定质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动.质量检验的功能：鉴别的功能保证的功能/把关功能预防功能报告的功能质量报告的主要内容包括：原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率；过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率，以及相应的废品损失金额；按产品组成部分（如零、部件）或作业单位划分统计的合格率、返

2、修率、报废率及相应废品损失金额；产品不合格（不符合）原因的分析；重大质量问题的调查、分析和处理意见；提高产品的质量建议质量检验过程，一般包括以下工作步骤：明确质量要求测试比较判定处理记录和反馈检验的准备获取检测的样品测量或试验。记录。比较和判定。确认和处置。质量检验的步骤接生产过程的顺序分类，可分为：进货检验工序检验成品检验按检验的地点分，可分为：固定检验巡回检验按检验的数量分，可分为：全数检验抽样检验按检验的预防性分类，可分为：首件检验统计检验质量检验的分类三检制：按检验体制来说：有自检、互检和专检。自检是生产工人对自己加工的产品或完成的工作

3、进行自我检查，即“自我把关”；互检是生产工人之间对加工的产品、零部件和完成的工作进行相互的检查；专检就是专职质量检验员对产品质量进行的检查。综上所述，检验分类列表如表1—1分类方式按工作过程的顺序分进货检验、生产过程检验、最终检验按检验地点分定点检验、巡回检验按检验数量分全数检验、抽样检验按检验的预防性分首件检验、统计检验按检验体制分自检、互检、专检金属材料的化学成分（金属元素含量及非金属夹杂物含量）；金属材料的显微组织；主要的结构型式尺寸、几何参数、形状与位置公差及表面精糙度；材料（金属和非金属）的机械力学性能；部件和整机性能对零件的特殊要求

4、，如互换性、耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性等。机械产品（零件）的主要技术性能要求机械产品（零件）的检验、试验方法化学分析：同流程性材料一样。物理试验：机械性能试验：硬度、拉伸试验、压缩试验、扭转试验、弯曲试验、冲击试验、疲劳试验等。无损探伤：射线探伤、超声探伤，磁粉探伤、渗透探囊取物伤、涡流探伤等；金属显微组织检验：利用金相显微镜进行检验。几何量测量：尺寸精度及形状与位置公差的测量。什么是抽样检验?抽样检验是指:按照预先确定的抽样方案，在整批检验对象中随机抽取一定数量的样品进行的检查，以及根据抽验结果对整批检验对象的质量所做的判断。抽样检验适用的范

5、围:①破坏性检验，如产品的可靠性、寿命、疲劳、耐久性等质量特性的试验②产品数量大时。③检验项目多、周期长的产品。④被检验、测量的对象是连续的。⑤希望节省检验费用。⑥督促生产改进质量为目的。抽样检验中的一些基本术语，符号及其检查实施中的规定①单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位。可为单件产品，也可为一个部件。②检查批：（简称批）。为实现抽样检查汇集起来的单位产品。其可以投产批，销售批、运输批。每个检查批应由同型号、同等级、同种类。且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。③批量：检查批所包含的单位产品数。记为N。④样本单位：从检查批中

6、抽取并用于检验的单位产品。⑤样本：样本单位的全体。⑥样本大小：样本中包含的样本单位数。记为n。在具体实施抽样检查时，先根据提交检查批的批量与检查水平，查表确定样本大小字码：A、B、C……，由查出的样本大小字码、检验严格度和抽样方案的类型，查表即得此抽样方案下的样本大小n。⑦不合格：单位产品的质量特征不符合规定，称为不合格。其按质量特性不符合的严重程度或质量特性的重要性分为A类、B类、C类不合格。A类不合格为单位产品极重要特性不符合规定或单位产品的质量特性极严重不符合规定。B类不合格为单位产品重要特性不符合规定或单位产品的质量严重不符合规定。C类

7、不合格为单位产品一般质量特性不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定。⑧合格质量水平：在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，常用AQL表示。原则上，按不合格的分类分别规定不同的合格质量水平。对A类规定的合格质量水平要小于对B类规定的合格质量水平，对C类规定的合格质量水平要大于B类规定的合格质量水平。⑨合格判定数：作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，记为Ac。⑩不合格判定数：作出批不合格判断样本中所不允许的最小合格品数或不合格品数，记为Re。检查水平：提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系，记为I

8、L。在抽样标准GB2828中，给出了三个一般检查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四个特殊检查水平：S-1、S-2、S-3、S-4。除非另有规定，通常采用一般检查水平Ⅱ