毕业论文--设计一座年产355万吨的炼钢生铁的高炉车间

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1、学毕业设计说明书GRADUATEDESIGN设计题目：设计一座年产355万吨的炼钢生铁的高炉车间学生姓名：专业班级：11冶金工程3班学院：冶金与能源学院指导教师：教授2015年05月12日摘要摘要将铁矿石、燃料、熔剂等原料经过冶炼生产出合格生铁的工艺过程叫做高炉炼铁。这种方法是获得生铁的主要手段。本设计是建一座年产355万吨的高炉生铁车间。确定修建两座大型高炉，其中每座高炉的有效容积为2535m3，设计的有效利用系数为2.0t/(m.d)。其中炼铁车间采用平面半岛式布置形式布置。本设计说明书分为两个部分。第一部分详细的介绍了高炉本体的设计，原料系统，送风系统，煤粉喷吹系

2、统，煤气处理系统，渣铁处理系统等方面的工艺流程，设备选择以及工艺参数的计算与选择等等。第二部分根据唐钢的矿石成分以及燃料条件进行矿石配比计算，物料平衡计算与热平衡的计算。此外，根据算选的设备及相应参数的计算，绘制了高炉的本体砌砖图与冷却设备图，热风炉剖面图，高炉车间平面布置图，高炉车间纵向剖面图四张图。设计本高炉车间时结合了国内外相同高炉的一些先进的生产操作经验和相关的最新数据，争取使该设计的高炉做到高度机械化、自动化、大型化的目标，以达到最大的生产效益。关键词：炼铁厂设计；高炉；大型化-67-AbstractAbstractAftermaterialssuchasir

3、onore,fuelandfluxsmeltingtoproducequalifiedironiscalledtheblastfurnaceironmakingprocess.Thismethodisthemainmeansforpigiron.Thisdesignistobuildacapacityof3.55milliontonsofblastfurnacecastironworkshop.Determinetobuildtwolargeblastfurnace,oneofeachoftheblastfurnacevolumefor 2535m3.Designthe

4、effectiveuseofcoefficientof2.0t/（m3.d）.TheironmakingworkshopUSESplanarpeninsulatypedecorateaformtodecorate.Thisdesignmanualisdividedintotwoparts.Thefirstpartofthedetailedintroducestheontologyofblastfurnacedesign,rawmaterialsystem,airsupplysystem,pulverizedcoalinjectionsystem,gastreatment

5、system,slagironprocessingsystemoftechnologicalprocess,equipmentselectionandcalculationoftheprocessparametersandselectionandsoon.ThesecondpartaccordingtomineralcompositionandfuelconditionofTangshanoreproportioningcalculation,materialbalancecalculationandbalancecalculation.Inaddition,accor

6、dingtothechoiceofequipmentandthecalculationofcorrespondingparameters,mappedtheontologyofblastfurnacebrickworkdiagraminfigure,thecoolingequipmentsectionofhotairstove,blastfurnaceworkshoplayout,blastfurnaceworkshoplongitudinalsectionfourpicture.Whendesigningtheblastfurnaceworkshopcombiness

7、omeofthesameblastfurnaceathomeandabroadadvancedproductionexperienceandoperationrelatedtothelatestdata,tomakethedesignoftheblastfurnaceaccomplishhighmechanization,automation,largescalegoal,inordertoachievemaximumproductionefficiency.Keywords:Ironmilldesign;Theblastfurnace;