喷油器试验台操作规程

《喷油器试验台操作规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、喷油器雾化试验台使用规程一、设备主要技术参数和允许的极限参数输入电源：AC380V，50Hz，2kVA液压系统压力范围：0.3～6.3MPa被试件夹紧作用力：21～45kN试验台自密封性能（在40MPa下）压力降：<1MPa/3min油箱容积：液压箱75L，燃油箱34L试验台外形尺寸：1200×900×1500mm二、交接使用的规定(单班作业)三、操作设备的步骤1.操作前的准备a)试验台后面燃油喷射烟雾排放伸缩管（自备）将燃油烟雾引至室外，检查排放效果是否良好。b)电源线由试验台底座孔引入，采用三相四线制，单根导线的截面积不应小于1.5mm2，接于电源开

2、关输入端。c)打开试验台盖板，向液压油箱内注入适量经过过滤的液压油，采用YA-N32或N46牌号的普通油即可。向燃油箱内注入经过良好沉淀过滤的柴油与机油的混合油（推荐混合比：8：3）。d)接通电源后，试验台左右数字显示屏应显示“0000”。启动油泵电机，检查油泵转向，按操作面板上的文字标识进行试操作，空运行，各相对运动部件应自如、无阻滞，电动机、油泵运行无噪音，数字显示应正常。2.操作顺序a)按1键可进入开启压力检测试验状态，即启喷压力试验，压力显示窗显示每次启喷时的压力峰值，使用者可与指针式压力表所显示的动态压力值相互对照，缓慢精确调整被试件的启喷压力

3、。b)按2键进入喷射性能试验状态，这时左显示窗口显示喷射频率，亦即喷射速度，右窗口显示“喷射次数”。c)按3键可进入DF4、DF11等机车柴油机用喷油器密封试验状态。d)按4键可进入DF4D等机车柴油机用BryceT字型系列NTDL喷油器密封试验状态。e)按5键进入运行压力显示状态，此时左数显窗显示当前瞬时燃油压力值，使用者可与指针式压力表对照使用。a)按6键查阅当前检测结果。b)按7键可将试验中的检测数据通过串行通讯口向上位计算机发送。c)按8键可进入参数设定状态，可对年月日时分秒、设备地址、通讯波特率等参数进行设置。d)按此键使输入数据生效。e)数字

4、0～9键在参数设定状态，可输入数字参数。f)复位键：在外界干扰等原因造成系统不能正常工作时，按此键可使系统恢复正常。g)喷射停止钮：停止喷射试验，拆装被试喷油器应在“喷射停止”状态下进行。h)夹紧钮：按此键可将被试件接通进油口并密封夹紧。i)放松钮：将被试件放松。四、设备使用过程中的安全注意事项1.试验用油应注意保持洁净，谨防任何杂质落入。在检查工作油的清洁时应与检查油面同时进行。油量不足时及时补充。2.试验台面之下的污油箱，应注意定期排放污油，防止油满自溢。3.定期更换液压油和试验燃油，并在换油时清洗油路、油箱及滤油器，加入新油时应按规定进行过滤。4.

5、按喷油器试验台检修工艺进行定期维修。五、设备运行中故障的排除故障特征产生原因处理方法试验台液压系统压力不足1.油泵转向不对2.油泵吸油管阻力过大或漏气3.溢流阀发生故障，滤芯被卡4.先导阀阀座脱落、弹簧折断1.电源换向2.检修、更换3.检修、清洗4.检修、更换喷射频率调节失灵燃油压力不足1.调速阀节流小孔、阀口或管口被污物堵塞2.增压缸中密封圈磨损过多3.泄压阀未旋紧4.液控单向阀故障1.检修、清洗2.检修、更换3.旋紧4.拆开检查更换出油阀和密封垫圈喷射1或2失效液控单向阀故障拆开检查更换出油阀和密封垫圈喷油器隔次喷射1.喷油器不合格2.喷油器进油接头

6、裂损、漏泄换一个再试取出检查更换用合格标准喷油器试验严密度其密封时间少于5秒1.单向阀15（见工作原理图）密封不好此阀用出油阀代替2.密封面可能有污物拆卸、清洗或更换LED数码管某一位或某一位的某一段不显示1.相应位LED管角虚焊或损坏2.相应位驱动器或计数器故障检查、修复或更换LED压力表显示异1.压力传感器航空接头松脱1.检查焊脚，重新插接常或不回零位1.压力传感器失效1.与有关部门联系换新LED数码管显示窗发生故障（无信号或显示错误）1.电气系统出现干扰所至2.插头及接线断路或短路3.CPU控制板污物太多4.集成电路块故障5.CPU控制板故障1.检

7、查、排除、修复2.用干布拭净或吹净3.触摸发热明显，更换4.用电压表及示波器测量有关电压及有关管角震荡信号系统运行噪声大1.液压油量不足，造成吸空2.油泵吸口滤油器堵塞1.补充油液2.清洗滤油器，油液过滤或换新被试件进油口漏油1.密封尼龙垫圈失效2.液压夹紧压力过大或过小1.更换密封尼龙垫圈2.按要求重新调整压力六、关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制属一般设备维护规程一、设备传动示意图和电气原理图（略，见说明书）二、设备润滑各运转部位无特殊润滑点，正常设备保养。三、定时清扫设备的规定1.下班前要将试验台擦干净。2.每周坚持两小时强制保养，擦洗试验台外

8、表面。四、设备使用过程中的检查检查试验用表是否正常显示。检查试验用油是否供应良好