德州学院金工实习实验报告

《德州学院金工实习实验报告》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、新建文本文档公告：关于近期校园打印小店兜售《金工实习报告》答案问题的说明自从08年以来，学校某个打印小店一直向同学们兜售《金工实习报告》答案，这是他们利用老师在其处打印之际，使用U盘大盗软件将《金工实习报告》答案盗窃下来，当然，好资料大家共享是好事，可关键是这其中有60～70%是错误的，希望近期在金工实习的同学们请注意，千万不能去购买！！！他们盗窃老师的资料----《金工实习报告》答案请大家看附件，请同学们不要再上当！！！金工实习报告专业班级:学号:姓名:金工实习报告一(铸工)成绩教师签名日期一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图二、将砂型下列名称的编号标

2、注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上：1、上砂箱2、下砂箱3、上砂型4、下砂型5、型腔6、分型面7、型芯8、型芯头9、型芯座10、型芯通气孔11、通气孔12、外浇口13、直浇口14、内浇口15、横注口16、铸件三、填空1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备①强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性等基本性能。2．砂芯的主要作用是　形成铸件孔洞　凹档或造型时难以置出的部分　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3．三箱造型的特点是铸型由上而下三个砂箱，中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱。它只适用于具有两个分型面的

3、铸件,单件,小批量手工制造生产条件。四、试说明采用下列工艺措施，对型砂性能及铸件质量的影响1．在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性,与有关的铸件相碰，提高退让性。2．在型腔壁上涂石墨涂料，能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量。五、简要解释下列各组名词术语。1．型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。2．分型面上型和下型的结合面。2009-3-1222:11回复218.28.58.*2楼分模：分体模型的最大截面。3．砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。芯头在模型上

4、制出的，能安装型芯多出的部分。4．模型铸造机器零件等的样子。铸型利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。铸件用铸造方法获得的金属物体。六、填空浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。典型浇注系统是由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。冒口的作用是用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔。小型件一般不用冒口是因为小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。七、如何识别白口铁和灰口铁？制造机器零件一般用哪一种？为

5、什么？答：观察内部的断面,白口铁内部呈现渗碳，质地脆硬，灰口铁内部成分含石墨，制造机器零件时候一般用灰口铁，因为白口铁质地脆易断，不易加工,灰口铁韧性强,可塑性好.八、根据下列铸件缺陷特征，区分缺陷名称并指出产生该缺陷的两种主要原因。1．铸件内部或表面上出现椭圆形或针状的孔眼，孔的内表面较光滑。答：气孔——型芯透气性差导致,灌注速度太快,温度过高.2．铸件内部或表面上出现充塞砂粒的孔眼，孔形不规则。答：砂眼——砂型强度不高,灌注系统不合理.3．铸件上厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔的内壁粗糙答：缩孔——液体化学成份不合理,灌注速度太快,温度太高,浇铸系

6、统不合理.4．铸件表面粘着一层难以除掉的砂粒，表面粗糙。答：粘砂:砂型耐火性不高,灌注系统不合理,温度太高。金工实习报告二（锻压与热处理）成绩教师签名日期一、根据图示标出空气锤各部分的名称。1电动机2皮带轮3减速机构4曲柄5压缩活塞6压缩缸7上旋阀8下旋阀9工作缸10工作活塞11锤杆12上抵铁13下抵铁14锤垫二、填空。1．空气锤的基本动作包括：空转，提锤，按压，连续打击，单次打击2．空气锤的规格是用以落下的部分公斤重量来表示的。在你实习车间里所用的空气锤的规格是C41－40，40kg空气锤2009-3-1222:11回复218.28.58.*3楼3．

7、由于具有良好塑性的材料才能进行锻压，因此，钢和铜、铝可以锻压，而铸铁含碳量高，塑性差不能进行锻压。4．锻造时将金属加热的目的是提高金属坯料的塑性，降低变形能力，以利于金属的变形和获得良好的锻后组织，即提高该材料的锻造性能5．金属在加热时，可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧、裂纹等五种。在一般加热的条件下，氧化与脱碳是不可避免的，而裂纹和过烧是无法挽救的缺陷。过热的金属在锻造时容易产生内部裂纹,机械性能变差，强度冲击韧性降低。锻后晶粒粗大时，可用予以消除。6．自由锻的基本工序有镦粗,拔长，冲孔，弯曲，扭转，错移，切割，锻焊等。其中应用较多的是镦粗,拔

8、长,冲孔,弯曲,扭转7．镦粗时，坯料的原始高度与直径（或边长）之比应该2.5:3；拔长时，工件