传统工时的效率分析和总结

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1、标准工时推广和效率分析实施可行性报告1-3现况及实施4-8工时及效率的概念9-11各级人员的作用12-15效率的分析16-17效率改善点分级1/17效率核算方法：人均时效=当期总投入工时/当期折算的标准台产量其中：折算的标准台产量=折算系数*机型入库量，折算系数=各工序的单机工时之和/标准机型单机工时（即：被折机型人均时效/标准机型人均时效，该系数同时作为财务核算成本的依据）某机型的单机工时（人·小时/台）=该机型实际投入工时/实际产量我公司效率统计如下表单机工时不准确折算系数不准确标台产量不准确人均时效不准确标台成本不准确www.sysmk120.

2、comwww.hzdiyan.com2/17效率计算：我公司效率计算优劣势缺点不直观，与国际上通行的计算方法不一致，须换算后才可变为转化为效率；不易在不同产品之间对比（如与AV、MONITOR）不易与其它公司（及其它行业）对比由于未对投入工时进行分解，所以生产线效率细化困难，不利于生产改善比较未包含设备的使用效率（加动率分析）优点标台的概念有利于财务的核算对所有彩电工厂的横向比较提供了参考有利于各彩电厂的效率目标制定效率计算优点3/17为了尽快提高我公司的效率及成本核算的准确性，又由于ST制作项目组已基本建立了标准时间（ST）的计算方法，所以建议在我

3、彩电厂的F线先使用ST代替现在的工时定额，并改变效率的计算方法，随后推广到整个彩电厂，具体实施计划如下：标准工时及效率改善实施办法2003年2月5-28日2003年3月1-31日2003年4月1-30日2003年5月~在F线试点，两种计算方法同时计算，比较差异，找出问题：效率计算方法改变，将CTV生产线按工艺分为几段进行效率计算，并进行分段改善。根据F线的经验选一条内销线推广,进行差异分析改善在次阶段F线继续实施此方法;根据F线及内销线的经验选一条外销线推广,进行差异分析改善此阶段共有2条生产线已实施该方法根据2-4月的改善的经验推广到彩电厂;ST计

4、算系统按计划,已可以实施;财务核算的标准时间开始变更;ST及效率正实施;生产性和工时◎生产性是...生产性=产出(OUTPUT)/投入(INPUT)*劳动生产性=生产量/实际时间◎生产性的两个侧面劳动生产性=生产量/实际时间=（生产量/标准时间）x（标准时间/实际时间）(制造方式的效率)(实施方面的效率)音乐=作曲(乐谱)x指挥/演奏演戏=剧本x演出/演技劳动生产性=制造方式（Methods）x实施效率（Performance）(创造的产物)(实施者能力和努力的产物)高水平的劳动生产性=制造方式的开发x高水平的效率管理4/17◎工时是...作为工作负

5、荷量或工作能力的单位，表示连续工作时间，具有能进行加减乘除的性质工时的理解◎工时单位-人，时(Man,Hour)/机械，时(Machine,Hour)-人，分(Man,Minute)/机械，分(Machine,Minute)◎运用工时的优点能把诸生产要素的单位统一起来，能进行相互比较和评价。能进行加减乘除的计算，能有效利用于各种计划的制定和管理方面。5/17直接工时直接人员*作业时间实动工时（直接工时-无作业工时）工时包括的内容作业效率=良品完成工时/总出勤工时效率=良品所需工时/直接工时能率=良品完成工时/纯作业工时可动率=实动工时/直接工时总出勤

6、工时(投入工时）（投入人员*作业时间）再作业工时良品完成工时（生产量*ST）作业者责任损失工时无作业工时间接工时间接人员的出勤时间拉长、调度、统计、工具管理、搬运、物料人员可控工时(物料供应不足、部品不良，转机时间)不可控工时(停电，灾害等）工程/工艺更改、不合格批次返工外加工、部品不良作业不良、SKD不良生产线不良修理、生产线不平衡标准生产量工时效率损失可动损失作业工时实动工时6/17纯作业工时（实动工时-再作业）总出勤工时作业者的实绩工时(测定工时)管理者责任的损失工时合格品完成工时作业者责任损失工时效率测定效率的计算(另外一种分析方法）工时的构

7、成作业者的不熟练，不努力，不良，返工，编程损失，其他瞬间等待。缺勤，迟到，早退，超过预定时间的早会，公司活动带来的停线，管理不好带来的材料等待，作业等待，设备故障，会议，议论等。综合效率=良品所需工时/总出勤工时=运转率x作业效率运转率=实绩工时/总出勤工时作业效率=良品完成工时/实绩工时综合效率作业效率运转效率7/171.应该是具有科学根据的标准时间-适当性：管理者和作业者认为是适当的尺度，误差应该少。-普遍性：具备一般的标准作业速度，稳定的尺度。-公正性：使大家认为公平，且国际通用的。※所谓科学的含义并不意味着细分时间，重要的是设定过程和思考方法

8、具有科学性。-不能把实绩时间分类后集中起来-不应该是从实绩值换算过来的-不能从靠经验图纸转化过来2.不过度超