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《焦化厂回收车间粗苯工段工艺流程(1)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、技术与经济内蒙古煤炭经济2011年第1期焦化厂回收车间粗苯工段工艺流程吴学峰(神华乌海能源天信精洗煤有限公司,内蒙古乌海016000)摘要:随着人们对资源与环境的日益关注,焦炉煤气作为炼焦工业主要副产品之一,其净化与回收利用也逐渐被重视。焦炉煤气净化工艺很多,主要包括冷凝鼓风、脱硫、脱氨、脱苯等,在净化煤气的同时回收焦油、硫磺、硫铵或氨水、粗苯等化工产品粗苯作为其主要成分,既有经济价值又有环保价值。关键词:粗苯;焦炉煤气;管式炉;焦油洗油do:i10.3969/.jissn.1
2、008-0155.2011.01.028中图分类号:TQ522.53文献标志码:C文章编号:1008-0155(2011)01-0072-03一、绪论脱苯塔底部排出的热贫油经贫富油换热器进入热我国焦炭产量占世界焦炭总产量的36%左贫油槽。右,焦炭出口量占世界焦炭出口贸易总量的50%在脱苯塔精馏段切取萘油。脱苯塔用的直接蒸以上。中国煤气净化工艺已达到国际先进水平。汽是经管式炉加热至400~450后经由再生器进入粗苯加工的目的是从粗苯混合液中分离出高纯度的,以保持再生器顶部温度高于脱苯塔底部温度。的苯、甲苯、二
3、甲苯等产品。提高粗苯集中装置的在再生器内以中压蒸汽将洗油加热至160~单机处理能力,可以最大限度地利用先进加工工180,再生温度不能过高,否则会使洗油质量下艺,提高产品收得率和质量,并减少分散加工带降;若温度过低,则不能将洗油的合格馏分全部蒸来的环境污染,获取最佳经济效益和社会效益。出,而随残油损失掉。残渣油中300前的馏出量二、粗苯工艺流程要求低于40%。洗油再生器的操作对洗油消耗量2.1流程简述有较大影响。煤气脱苯过程是首先用泵将洗油送入第一个在洗苯塔捕雾及再生器操作正常时,每生产1洗涤塔,然后依次进入第二洗涤塔。洗油从塔顶往吨
4、180前粗苯的焦油洗油消耗量可在100Kg以下喷淋,与来自塔底的煤气相接触,洗油便把煤气下。洗油再生残渣可用以生产树脂。中的苯族烃吸收到油中,此吸收过程为物理过程,2.2流程简图吸收原理符合亨利定律和道尔顿定律。吸苯后的油称为富油,富油通过泵依次与脱苯塔顶的油气和水蒸气混合物,脱苯塔底排出的热贫油与富油换热后,温度达110~130,再经水冷却至贫油槽后,再用泵送贫油冷却器冷却至25~30后,返回洗苯塔循环使用。富油经管式炉加热至180~190进入脱苯塔。脱苯塔顶逸出的90~93的粗苯蒸气与富油换热后温度降到73左右进入冷凝冷
5、却器,冷凝液进入油水分离器。分离出水后的粗苯入回流槽,部分粗苯送至塔顶作为回流,其余作为产品采出。收稿日期:2010-09-29作者简介:吴学峰(1973-),毕业于内蒙古科技大学化学工程与工艺专业,现在神华乌海能源天信精洗煤有限公司任焦化车间主任。72技术与经济内蒙古煤炭经济2011年第1期三、主要操作与设计参数在工艺布置满足要求的前提下,要注意节约利贫富油换热器富油出口温度110~113用土地,平面布置应尽量紧凑,具体实施如下:入脱苯塔富油温度180~190生
6、产设备、公共设施和行政建筑物应合理脱苯塔顶部油气温度90~93布置使其具有一定的层次感,并向高层次发展,达萘油切取测线温度125~135到生产办公的一体化、现代化。再生器底部温度200生产车间的管线应集中布置,地下管线设再生器顶部温度>180计应分布错落有致,并要求做好排水地沟的设置工进再生器直接蒸汽温度400~450作,另外地上管线设计应综合架空管道,形成集中2管式炉富油出口压力1.6公斤/cm的管道带、管道群。2再生器顶部压力0.5公斤/cm安装生产采用先进的生产工艺,采用大型2脱苯塔底部压力0.4公斤/c
7、m现代化的生产装备和机建设备。入管式炉粗气压力250毫米水柱设备应尽量减少运输路程,以免设备在运入脱苯塔直接蒸汽压力1.5吨/吨前粗苯输过程中受损,在厂内最好以传输带和汽车运输为粗苯质量(180前馏出量)93%主,尽可能减少铁路运输的比重。萘油含萘量50%五、设备选用原则贫油含苯量0.4%~0.6%1、为了减少设备的损耗和负荷,应选用比设计富油含苯量2%~3%计算要求略高一点的设备选型,以降低事故率。四、工艺布置2、洗苯塔一般采用钢板网填料塔,可以达到较4.1布置要求好的吸收效果,也有用木格填料,但容易受到腐蚀,1粗苯回收工段
8、主要分洗涤吸收和蒸馏解析设备使用寿命短,其他形式的洗苯塔如筛板式洗苯两部分。塔等可根据具体情况使用。2蒸馏部分包括蒸馏系统设备(蒸馏塔、冷凝3、洗苯塔,冷却器等设备应相应的有一台备用冷却设备、换热器、富油预
