地下室底板大体积砼施工方案

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1、XXXXXXXXXXXXXXX调度中心土建工程底板大体积混凝土施工方案地下室底板混凝土浇筑方案工程概况:XXXXXXX公司XXXX调度中心工程为地上16层钢筋混凝土框架剪力墙结构2办公楼，地下1层汽车库及设备用房，建筑面积19203.0m。地下室层高4.60m，室内外高差为0.30m。地下室人防等级五级，防水等级一级。地下室车库为平战结合人防地下室，采用C40/S8抗渗钢筋混凝土箱式结构。基础为钢筋混凝土梁板式整体基础，底板厚1200mm、700mm，局部板厚1600mm，外墙板400mm，顶板厚350mm。底板顶标高－5.100m，±0.00相当于青岛标高6.0

2、00m。底板混凝土浇筑特点是深坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土浇筑，钢筋较密，质量及防水要求高。因此编制地下室的现浇混凝土底板混凝土浇筑方案。一、材料要求:所用的混凝土为商品混凝土，需要经过严格的配合比及外加剂、掺和料检验。砼抗渗等级为S8，强度为C40。防水砼的配合比应符合下列规定：31.水泥用量不得少于320kg/m，掺有活性掺和料时，水泥用量不得少于3280kg/m；2.砂率宜为35%~40%，泵送时可增至45%；3.灰砂比宜为1:1.5~1:2.5；水灰比不得大于0.55；4.砼入泵坍落度宜控制在140±30mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于3

3、0mm，坍落度总损失值不应大于60mm。5.掺加引气剂或引气型减水剂时，砼含气量应控制在3%~5%；6.缓凝时间宜为6~8h。7.为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d后期强度配合比。二、主要机具设备:所用主要机具有塔吊、砼泵、布料杆等，振捣器使用50振捣棒及平板式振动器，其它有大、小平锹、铁板、抹子等。XM（03）-（GG）04-20031XXXXXXXXXXXXXXX调度中心土建工程底板大体积混凝土施工方案三、作业条件:1.清理地下室垫层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。2.对钢筋模板进行总检

4、查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。3.各种混凝土搅拌、运输和浇灌、振捣机具经维修、试运转，处于良好状态；电源、道路等满足浇灌要求。安排组织好劳动力，备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。4.如地下水位较高，应采取排水，降水措施，将地下水位降至基底0.5m水位以下。5.搭设好必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。6.商品混凝土配合比经检查，质量符合有关标准要求，并要求商品混凝土站备

5、足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细记录。四、施工操作工艺:1.主楼部分（第一施工段）底板先行浇筑，底板厚度1200mm（局部1600mm），且大体积浇筑砼，车库部分（第二施工段）底板再行浇筑。为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行。浇筑分三层，采用两台砼泵配合，施工段内不留设施工缝。2.底板混凝土浇筑，由南向内沿长边分层推进，水平分层均匀下料。每层厚400mm，分层用插人式振动器捣固密实，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。因地下室深3

6、m以上，防止产生砼离析，在送料管出口加软管，使出料口尽量靠近操作面。2本工程主楼部分（第一施工段）底板面积约为1180m，分三层，砼初凝XM（03）-（GG）04-20032常州供电公司生产调度中心土建工程底板大体积混凝土施工方案时间按3h计，每层浇筑厚度为400mm，要求砼浇筑强度如下：3R=1180×0.4÷3=157m/h3每台砼泵浇筑强度如下：157÷2=79m/h每台砼泵每小时推进速度：79÷0.4÷24.9=8m/h推进浇筑方法如下：先从底层开始浇筑1.5h后，中层同时开始浇筑，1.5h后底层泵转到上层浇筑，继续浇筑1.5h。以后中层泵转入底层，上层泵

7、转入中层以1.5h为循环浇筑。2上层1002212中层100底层112141.5h浇筑长度3．在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间，以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。如有必要每隔半小时对浇筑的砼可进行二次振捣，增加砼的密实度和均匀性4．整板基础与地下室砼外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口500处。内墙上层砼浇筑遇到墙板时浇筑500高。5．浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的

8、向前推进，