挤出机操作注意事项

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1、1，开车前的准备工作(1)用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。(2)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。(3)装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。2、开车开车，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速

2、慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验

3、，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺，裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。在挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。3、停车(1)停止加料，将挤出机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。(2)关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。(3)打开机头联接法兰，拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。

4、清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。(4)螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加停车料（或破碎料），清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速以减少磨损。待停车料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止挤出机，关闭总电源及冷水总阀门。1.开机前检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠。2.有各区温度均达到设定值，才可起动主机马达开关。3.将铜线正确按装到各机械部位至收线机。4.调整收

5、线机排线器排幅及位置。5.开启主机起动开关，观察胶料熔融状况，如胶料熔融良好，则进行下步操作。6.打开放线架张力控制器电源开关，将张力调至合适档位。7.打开变位检出座电源开关。8.打开牵引机张力控制器电源开关，将张力调至合适档位。9.起动牵引机（慢速）启动收线机收线（慢速）。10.缓慢提速，观察储线架上滑车位置，如滑车脱离变位滚筒，则加大收线速度或减小牵引速度。调节牵引及收线速度，使滑车不脱离变位滚筒并处于极小波动状态。11.同步调节主机，牵引及收线合适速度。12.工作结束应切断电源，清理废料，保持机器整洁。挤出机安全操作注意事项生产车间安全生产注

6、意事项：挤出机生产线车间，在厂地允许的条件下，应尽量建筑在离锅炉房和变电所较远的地方。生产车间内设备布置整齐，中间留出通道，方便货物运输和消防车的出入。生产所有原料和成品要整理地堆放在通道两侧，不许阴塞防火及应急设备通行。车间附近有变压器或总电源控制室时，要设置防护网（栏），并挂上“请勿靠近”标牌。各种电线及车间内设备用电导线不能随意乱扔，更不允许在导线上搭、挂和勾各种物品。生产车间照明应符合要求，操作工和操作施工现场内应无黑暗角落。车间内要有良好的通风设置，工作环境不允许有粉尘飞扬现象。注意：防止有粉尘与空气和蒸汽混合浓度超标情况发生，这时遇火花

7、容易引起爆炸；树脂和增塑剂挥发物在空气中超过一定装置，排除污染空气。进入生产车间的生产工人要穿好工作服，工作服应干净、穿戴整齐。外来人员不许进入生产。如必须要进车间时，应有车间人员带领。设备维修时，应尽量不在车间内电焊或用汽油清洗零件，必要时应有专人在场监护。车间内生产时，不许有明火，不许吸烟，不许堆放易燃、易爆品。车间内停产维修时，在电源控制部位要挂上“有人工作不许合闸”的标牌。车间内不许打闹，不许大声喧哗。车间内外的排风筒要定期做好除污清洁工作，没污积存容易引起火灾。车间内吊车由专人负责操作，吊运作业时环境内不许站人。发生事故排除后，事故原因没

8、查清时不许继续生产。生产车间内一切动力设备都要有专人负责保管操作，并制定出安全生产操作规程。挤出机安全操作注意事项1、未经