北航课程设计--搓丝机设计说明书

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1、机械设计课程设计说明书学号：xxxxxxxx姓名：xx指导老师：日期：2011-635机械设计课程设计说明书目录前言1目录2轴辊搓丝机传动装置的设计4一课程设计题目41轴辊搓丝机传动装置设计42数据表5二拟定传动方案5三传动装置设计71机构初步设计72设计参数7四带传动主要参数及几何尺寸计算10五齿轮传动设计计算111低速级112高速级15六轴的设计与校核161初估轴径162轴强度校核171高速轴172中间轴193低速轴21七轴承的选择与校核241高速轴轴承30209242中间轴轴承30212253低速轴轴承3021726八键的选择与校核27九减速器箱体各部

2、分结构尺寸2935机械设计课程设计说明书1箱体292润滑及密封形式选择303箱体附件设计30十参考文献3135机械设计课程设计说明书轴辊搓丝机传动装置的设计一课程设计题目1搓丝机传动装置设计1、设计要求（1）搓丝机用于加工轴辊螺纹，基本结构如上图所示，上搓丝板安装在机头4上，下搓丝板安装在滑块3上。加工时，下挫丝板随着滑块作往复运动。在起始（前端）位置时，送料装置将工件送入上、下搓丝板之间，滑块向后运动时，工件在上、下搓丝板之间滚动，搓制出与搓丝板一致的螺纹。搓丝板共两对，可同时搓制出工件两端的螺纹。滑块往复运动一次，加工一个工件。（2）室内工作，动力源为三

3、相交流电动机，电动机单向运转，载荷较平。（3）动力源为三相交流380/220V,电动机单向运转，载荷较平稳。（4）使用期限为十年，每年工作300天；大修周期为三年。（5）专用机械厂制造，可加工7、8级精度的齿轮、蜗轮。35机械设计课程设计说明书2原始数据表最大加工直径/mm最大加工长度/mm滑块行程/mm搓丝动力/kN生产率/（件/min）12200340~3601024二拟定传动方案根据系统要求可知：滑块每分钟要往复运动24次，所以机构系统的原动件的转速应为24r/min。以电动机作为原动机，则需要机构系统有减速功能。运动形式为连续转动→往复直线运动。根据

4、上述要求，有以下几种备选方案，在所有方案中齿轮1、2可看作传动部分的最后一级齿轮。方案一：35机械设计课程设计说明书方案二：方案一采用了曲柄滑块机构，曲柄长度仅为滑块行程的一半，故机构尺寸较小，结构简洁。利用曲柄和连杆共线，滑块处于极限位置时，可得到瞬时停歇的功能。同时该机构能承受较大的载荷。方案二采用凸轮机构，该机构随能满足运动规律，然而系统要求的滑块行程为340～360mm，因而凸轮的径向尺寸较大，于是其所需要的运动空间也较大，同时很难保证运动速度的平稳性。综合分析可知：方案一最为可行，应当选择曲柄滑块机构实现运动规律。整个搓丝机由电动机、带传动、二级减

5、速器、曲柄滑块机构、最终执行机构组成。35机械设计课程设计说明书三传动装置设计1机构初步设计采用展开式。为保证强度导轨厚度初取40mm。连杆与滑块接触点与导轨高度为30mm。滑块厚度取50mm。初取减速器中心轴高度为250mm，偏心距为200mm，根据数学计算连杆长度为700mm，考虑到留下足够空间防止减速器箱体与滑块干涉接触，初取连杆长度1000mm。2设计参数（1）工作机输出功率计算：已知水平搓丝力大小为10KN，生产率为24件/min，根据adams仿真知滑块最大速度0.4547m/s。则滑块功率为PH=Fν=10×0.427kw=4.27kw又滑块效

6、率为0.9，铰链效率为0.95，则η0=0.9×0.952=0.8122535机械设计课程设计说明书P输出=PHη0=4.270.81225=5.598kw补充系统总效率为η总=0.96×0.95×0.99=0.90288电动机所需实际功率为Pd=P输出η总=5.5980.90288=6.2KW要求Ped略大于Pd，则选用Y系列电动机，额定功率7.5KW(2)工作机转速24r/min传动比范围:V型带：i1=2-4；减速器：i2=8-40;总传动比i=i1*i2=16-160电动机转速可选范围为：nd=i*nw=384-3840r/min可知电动机应选型号为

7、Y160M—6，同步转速1000r/min，满载转速为970r/min（3）总传动比i=nm/nw=970/24=40.42初步取带轮效率i1=2，则减速器传动比i2=i/i1=20.21取两级圆柱齿轮减速器高速级传动比i12=5.32低速级传动比i23=3.80（4）各轴转速n0=nm=970rminn1=n0/i1=485r/minn2=n1i12=91.165rminn3=n2/i23=23.991r/min（5）各轴输入功率P0=Pd=6.2KWP1=Pd×η带=6.2×0.96=5.952KWP2=P1×η承×η齿=5.952×0.99×0.97=

8、5.716KW35机械设计课程设计说明书P3=P2×