《能减排问题交流B》PPT课件

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1、目录一、炼油能耗现状二、炼油用能存在的问题三、炼油节能的几点思考0二、炼油用能存在问题－常减压装置运行1、分离精度不够，柴、蜡油和蜡、渣油组份重叠。常压拔出率不足，增加了减压负荷；减压拔出率不足，蜡油切割点低于国际水平的565℃。2、换热网络不优化，换热终温低(个别只有252℃)4、没有换热器在线清洗措施，后期换热终温下降5、低温余热没有利用，VGO、VR出装置温度偏低6、燃料硫含量高，加热炉效率偏低，燃料消耗高7、机泵选型不合理，扬程过剩，调节阀节流严重1二、炼油用能存在问题－催化装置运行1、原料选择偏重，当前应

2、走原料加氢处理，降低残炭和产品加氢2、生焦率高，烟气余热锅炉排烟温度高3、低温余热利用不充分，气分还在用大量蒸汽4、反－再、烟机系统工艺用汽不优化5、分馏塔采用冷回流操作、气压机反飞动流量过大增加了气压机耗能6、MIP、FDFCC改造后吸收稳定、气分不配套7、主风回路压降大：管件、流程、特阀选择2二、炼油用能存在问题－焦化装置运行1、生焦周期比较长2、循环比高（工艺流程不完善、操作指导思想偏于保守）3、加热炉效率低，燃料单耗高4、低温余热没有充分利用5、辐射进料泵扬程过剩3二、炼油用能存在问题－加氢裂化装置运行1、

3、没有用液力透平回收高压液体能量2、加热炉效率低3、循环氢纯度控制不完善，增加了运行能耗。由于部分装置没有循环氢脱硫设施，循环氢纯度下降，操作上采用直接排放的方式来控制循环氢纯度，增大了氢气消耗，增加了制氢能耗4、原料泵扬程过剩4二、炼油用能存在问题－氢气管理氢气系统的运行和管理不优化1、制氢原料气体化2、氢气成本较高3、氢气管网的设计4、主要设备运行不优化5、PSA氢气收率偏低5二、炼油用能存在问题－蒸汽管理1、部分设备运行状况影响了中压蒸汽的利用2、蒸汽管线保温质量差，增加管路蒸汽损失3、蒸汽定价不合理误导蒸汽利

4、用的取向4、输水器管理不善，蒸汽消耗增加5、排凝点的设置不合理6、伴热蒸汽的管理需要优化7、乏汽排放8、减温减压6低压蒸汽管网不完善有的企业虽然有0.3～0.5MPa蒸汽管网，但是存在盲区，尤其是装置位置偏远，利用起来比较难。1.0MPa直接补取暖水，造成能级损失：相当于凝结水变成了污水汽提的净化水，吨能耗损失9.2kgEO/t。直接补蒸汽替代蒸汽重沸器作热源。个别企业不设重沸器用1.0MPa蒸汽补入污水汽提塔。7污水汽提的蒸汽单耗水平不一单塔汽提的蒸汽单耗平均150kg/t，最低只有120kg/t，采用冷却器增加

5、副线的方法，根据不同用户控制不同的净化水温度：常减压电脱盐注水可以把温度控制在80℃左右；排水温度应控制在50℃以下。乙醇胺溶剂再生蒸汽消耗过剩由于操作习惯和原始设计的因素影响，气体脱硫单元的溶剂再生蒸汽消耗存在不同程度的过剩现象。希望个单位要进一步优化操作运行，督促有关部门严格设计计算，采用先进的技术，为降低能耗提供一个可靠的依据。8部分设备运行状况影响了中压蒸汽的利用蒸汽管线保温质量差，增加管路蒸汽损失9输水器管理不善，蒸汽消耗增加。输水失效，输水器变成了输汽器；输水器堵塞严重，经常处理，严重时取消输水器；以换

6、代修，增加了成本。排凝点的设置不合理。随意设置，造成水没有真正排出，系统压力降增大；提前设置排凝点，起不到输水的作用。以大量排蒸汽代替排凝，用来保证用汽安全，尤其是大型机组伴热蒸汽的管理需要优化。不分冬夏，伴热蒸汽都投用；夏季只有酸性气、沥青需要伴热，其余介质基本不需要伴热。高温热油可以通过提高出装置温度，减少伴热蒸汽的投用。10蒸汽定价不合理误导蒸汽利用的取向在关联交易计算中，应该按照实际价值定价，品质越高价格越高。但是个别企业存在价格倒挂的问题，在生产运行中造成误导，中压蒸汽价格低但是消耗的燃料总数要大得多。不

7、论是什么原因，价值取向不能违背客观规律，否则就造成能源消耗的增加。11二、炼油用能存在问题－循环水1、循环水没有串级使用，温升较低2、相关阀门管理不到位3、水质管理不到位，易结垢12二、炼油用能存在问题－燃料平衡存在问题1、燃料气中液化气组分含量高2、燃料气和制氢原料不优化3、催化油浆等燃料油资源利用不充分4、高附加值组份低用5、采用石脑油制氢，而用干气作为电站或锅炉燃料13三、节能减排的几点思考（一）节能规划的编制（二）重油系统优化（三）轻烃系统优化（四）氢气系统优化（五）蒸汽优化（六）节水减排（七）能量系统优化

8、（八）节能指标体系（九）节能技术支撑（十）节能管理与节能培训14二、炼油用能存在问题－节能规划1、缺乏编制节能规划，头痛医头，脚痛医脚2、节能项目前后重叠，降低了投资效率3、热源热阱没有统一考虑，降低能源利用效率4、初步设计没有考虑用能总体规化和优化5、优化顺序：装置优化、热联合、换热网络优化、低温热回收、全流程15三、节能减排的几点思考－重油系统优化1、实