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1、热熔可回收锚索施工方案简介一、锚索回收原理热熔可回收锚索属于压力分散型锚索,其构造与普通锚索基本相同,分为锚固段、自由段和张拉段三部分,每个承载板上布置两索钢绞线，且根据锚索的锚固段所在的土层、锚索设计的极限承载力确定承载板的个数,其回收原理是通过对热熔锚通电（36V安全电压）进行拆芯,待通电到一定时间热熔锚拆芯结束后可拔出钢绞线回收。单孔热熔夹片式锚具（15.2系列、12.7系列）均满足单孔锚GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》规范要求，静载锚固试验、周期荷载（附国家工业建构筑质量安全监督检验中心报告）。单孔热熔夹片式锚具
2、不仅拥有单孔锚具的性能和安全可靠度，更为突出的特点是具有可拆芯性能，是普通锚具无法比拟的优点且拆芯热熔使用的是安全电压36V；拆芯稳定可靠。它适用于目前建筑工程中支护大量使用的压力型锚索（替代挤压锚）并达到可回收目的。回收型锚索属于压力型锚索（承压型锚索），主要靠锚固端的承载力提供抗拔力；为了确保锚索的抗拔力、回收率、优化施工难度热熔可回收锚索采用无黏结预应力钢绞线作杆体。锚固段的旋喷体强度对压力型锚索的抗拔力起决定性作用，故承载体尽量要选择在较好的土层以便提供更好的承载力且我方建议锚固体不易太长且水泥全部用在锚头旋喷体有效长度上，更好的发挥水泥的
3、作用并减少没必要的浪费。锚索根据工程设计计算需要可选择f15.24×2～f15.24×7,根据其承载板数量不同,其容许荷载为330.5～1020.3kN,钻孔孔径为150mm。钢绞线回收后可重复用于下一工程。旋喷锚（6索）旋喷锚（4索）热熔锚检测报告（静载、周期、疲劳）二、热熔旋喷锚索施工工艺场地平整处理（满足设备施工）设备进场组装、调试锚索设备投入使用钻杆安装就位、核对角度并钻机给水设备对接（高压泵）锚索制作、验收合格后投入锚索安装在钻杆上、削孔且锚索跟进利用水扩钻机至锚固段端部改用高压旋喷浆扩；行程为锚固段配置水泥浆液浆扩控制点；钻进速度、转速
4、浆扩钻机达到锚固段底部结束扩孔自动切换钻头喷嘴型号，退出钻杆过程进行旋喷注浆（锚固段长度）养护张拉锁定施工资料整理锚索拆芯回收锚索施工流程图锚索施工工序（以6索为例）：热熔可回收锚索有2索、4索、6索等多种型号；具体根据责方设计要求、张拉力确定相应的索型。钻孔孔径：Φ150～Φ180mm钻孔长：设计长度+0.5m：1、旋喷热熔锚索的制作；锚索采用6索钢绞线（3块承载板，每个承载板带2个热熔锚具），承载板的间距为1m；锚索制作由技术人员现场指导安装。锚索锚固段构造示意图2、旋喷锚索施工⑴测放锚索位，先用钻杆旋喷开孔行程1～2m。⑵钻到一定深度退回钻杆
5、，把热熔锚索安装在钻杆前端（锚索安装过程注意保护），安装到位后进行施工。⑶锚索跟进控制速度约15cm/min。⑷水泥浆旋喷行程为包括三个承载板范围，约定旋喷行程4m。当锚索进入到旋喷水泥浆旋喷范围时钻进速度控制10cm/min，同时在每个承载板的位置处定喷30s（根据锚索长度可估算位置），最底部定喷120s。⑸使用大小喷嘴钻头的锚索，在锚索跟进到位底部定喷结束后转换大喷嘴旋喷注浆，钻杆退出速度控制在10cm～15cm/min，行程4m。⑹锚索跟进过程中自由端均采用水扩跟进，水泥浆旋喷跟进采用水灰比为1.0，压力20～25Mpa；大喷嘴旋喷注浆水灰比
6、为0.6，压力5Mpa。三、热熔锚索张拉、保护旋喷锚施工完毕后对外露钢绞线成品注意保护，一般采用PVC管进行保护（特别对附在钢绞线上的导线保护直接影响锚索回收效果）。锚索张拉是实现锚索满足设计要求的关键工艺,应在水泥土强度达到设计值后方可进行（一般养护期20～25d）,采用单纯加载,达到规定荷载后进行锚固。张拉方法与常规锚杆相同,通过适应性试验及确认试验,确认锚索的弹性延伸量、塑性延伸量、松弛量是否满足规定要求,同时考虑夹片的松弛削弱张拉力的影响因素,根据规定的有效张拉力进行张拉和锚固。锚杆头部用夹片锚固时,随着荷重的增大,夹片将嵌入锚头内。张拉前
7、进行试拔检验,试拔最大拉力为设计轴向拉力的1.1倍,按拉力的10%逐级加荷,卸荷时按轴向拉力的15%逐级卸荷;张拉至设计拉力的1.0～1.1倍时,保持10～15min,观察其变化趋于稳定后卸荷至锁定荷载进行锁定。锁定后,如有明显的应力损失,应进行补偿张拉。在锚固状态良好的前提下，才能对其他的地锚进行张拉与锚固。锚固荷载是设计地锚力的100%。四、热熔锚索回收待基坑回填已处于安全状态后对锚索进行回收。回收步骤：1、梳理外露钢绞线及导线接头2、完成电压转换器的安装并与钢绞线上导线相连接，对其进行通电拆芯。2、待通电拆芯时间满足要求后利用千斤顶对锚索进行
8、加载，使热熔锚头瞬间脱离，千斤顶卸载后用人工或借助其他外力（卷扬机等）拉出钢绞线，完成回收。苏州市能工基础工程有限责任公司
