关于产品包装改进

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1、关于产品包装改进(试行Ⅲ)根据公司关于开源节流的指示精神,质管部会同资材部成品课对公司现有产品包装进行了探讨,初步改进如下:一、将木方改进如下名称改进前改进后熏蒸木方备注上包装木方100mm×40mm    70mm×40mm    70mm×40mm出口订单用普通下木方仍为100mm×60mm下包装木方100mm×60mm    70mm×60mm    100mm×60mm侧面夹板100mm×20mm70mm×20mm    70mm×20mm二、将原包扎(钢)层板、B72~B105盒型梁(18件/包)的钢包装带改为塑料包装带。建议盒

2、型梁国内订单先试用,如可行,可推广到出口订单;(钢)层板所有订单均可试用。三、现有标准产品包装如下:1.立柱包装采用钢打包带包扎,在包扎处用纸尾绕立柱包表面一周,上下分别用70mm×40mm和70mm×60mm木方(出口订单不管是否用熏蒸木方,下木方均为100mm×60mm),包扎间距为1800mm~2500mm。LS60、90(N90)上下层间用纸尾隔开,出口订单用双层纸尾隔开;120立柱上下层间用15mm×30mm垫木条(可考虑试用30mm厚的刨花板条)隔开。具体要求如下:名称规格长度(mm)每层数量包扎道数层数备注立柱LS60L≤4

3、500202按限重2吨计算火车运输在立柱包底面齐包扎处需外加中纤板,其长度视立柱包宽度而定,宽为300mm;集装箱运输在立柱包两端侧面的包扎处附近需外加中纤板,其长度比立柱包高度小60mm,宽为300mm,中纤板用塑料包装带包扎。4500<L≤750037500<L≤100004L>10000590(N90)L≤45001424500<L≤750037500<L≤100004L>100005P100L≤45001424500<L≤750037500<L≤100004L>100005120L≤45001024500<L≤750037500<

4、L≤100004L>1000052.横梁包装:1).B72、B83、B100、B105每包两层,每层9件,上、下层用纸尾隔开,包扎两道,包扎处用纸尾绕横梁包表面一周。出口订单每层还需单独包扎两道,建议试用塑料打包带,如可行,可推广到出口订单。出口订单中B100(包括B100)以下横梁包装箱时,在横梁包与集装箱壁紧靠一侧面两头连接处分别用包装带固定一块250mm×300mm×9mm中纤板(详见附图一)。2).B125、B150、阶梯梁、U型梁、P型梁、龙门梁、托盘后挡等包装时每层均应卧倒有序错开平放,每层件数以包宽度不超过1100mm而定,

5、每包层数以每包重量不超过2吨和包高度不超过1200mm两项指标界定,层间齐包扎处用15mm×30mm垫木条(可考虑用30mm厚刨花板)隔开,包扎处用纸尾绕包表面一周,上下分别用50mm×40mm和70mm×60mm木方(出口订单不管是否用熏蒸木方,下木方均为100mm×60mm),用钢打包带包扎。3.拉杆包装:名称规格每层件数层数包扎方式拉杆30W4020拉杆包层间用缠绕膜隔开,用纸尾齐包扎处绕表面一周,上下分别用50mm×40mm和70mm×60mm木方(出口订单不管是否用熏蒸木方,下木方均为100mm×60mm),两侧面分别用70mm

6、×20mm厚木板条,每包包扎两道,采用钢打包带。40W302045W28174.层板及钢层板包装1)层板在长度方向包扎两道,齐包扎处层间用塑料薄膜隔开,包扎处用纸尾绕包表面一周。上下方向沿四个侧面包扎两道,将30mm×30mm钢包角固定在包四角,打包带建议试用塑料包装带。具体要求如下表:名称规格(mm)每层数量包扎道数层数托盘宽度(mm)托盘长度层板300D4共4道出口订单包装高度1100mm,国内订单包装高度为1200mm(包括托盘)1160视层板长度而定400D31170500D2980600D21180700D以上   1视层板宽度

7、而定2).钢层板(配阶梯梁、P型梁)在长度方向和上下方向分别包扎两道,包装方式同层板包装方式,建议试用塑料包装带,具体要求如下:名称宽度(mm)每层件数每包层数包扎道数托盘宽度托盘长度钢层板(配阶梯梁、P型梁)B≤3004出口订单包装高度1100mm,国内订单包装高度为1200mm(包括托盘)共4道视每层钢层板摆齐后宽度而定视钢层板长度而定300<B≤4003400<B≤5002500<B≤6002B>60013).钢层板(配盒型梁)在长度方向和上下方向分别包扎两道,每层两件上下相扣,中间用30mm×30mm的刨花板条隔开,层间齐包扎处用

8、塑料薄膜隔开,每包12层,长度方向包扎处用纸尾绕包表面一周,四角用30mm×30mm的钢包角,,具体要求如下:名称宽度(mm)每层件数每包层数包扎道数托盘宽度托盘长度钢层板(配B≤3008出口

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