课件第5章-精密加工和现代加工简介

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1、第第55章章精密加工和现代加工简介精密加工和现代加工简介近年来随着科技的进步和生产的发展，出现的许多由坚硬而又难加工材料制成的，具有精密公差尺寸和低表面粗糙度的复杂零件的加工，许多新的加工方法应运而生。这些方法本章指精密加工和“现代加工方法”或“特种加工工艺”。§§11精整和光整加工精整和光整加工精整加工是生产中常用的精密加工，它是指在精加工之后从工件上切除很薄的材料层，以提高工件精度和减少表面粗糙度值为目的的加工方法，如研磨、珩磨等。光整加工是指不切除或从工件上切除极薄材料层，以降低表面粗糙度为目的的加工方法，如超精加工、抛光等。一、研磨一、研磨1.1.加工原理加工原

2、理研磨是用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。采用不同的研磨工具（如研磨心棒、研磨套、研磨平板等）可对内圆、外圆和平面等进行研磨。图示为研磨外圆的工具。研磨套2由夹套1夹持，它的孔内有螺旋槽可贮藏研磨剂。其上还有一条内外相通的直槽，使其有一定胀缩性。为了磨料能嵌入研磨套的内表面，研磨套的材应软些，常用的是铸铁。研磨时先在工具表面涂上一层均匀的研磨剂，将该工具套在工件上，并调节好配合的松紧程度，然后让工件旋转，手持研磨工具在轴向来回移动，直至达到研磨的要求为止。研磨剂是很细的磨料（粒度为W14～W15）、研磨液和辅助材料的混合剂。常用的有液态研磨剂、

3、研磨膏和固体研磨剂（研磨皂）三种。主要起研磨、吸附、冷却和润滑等作用。2.2.研磨的特点与应用研磨的特点与应用⑴经研磨后的工件表面，尺寸精度可达IT4～IT1级；表面粗糙度值可减小到0.1~0.006μm。形状精度亦可相应提高。⑵生产效率低，加工余量小。⑶研磨剂易飞溅，污染环境。在现代制造业中研磨应用很广，许多精密量块、量规、齿轮、钢球、喷油嘴、石英晶体、陶瓷元件、光学镜头及棱镜等零件均需研磨。二、珩磨二、珩磨1.1.加工原理加工原理利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时作往复振动、相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量的工件精加工方法。2.2.特点与应用

4、特点与应用一般珩磨后可将工件的形状和尺寸精度提高一级，表面粗糙度R值可达0.2～0.025μm。a珩磨加工的工件表面质量特性好、加工精度和加工效率高，加工应用范围广、经济性好。三、超精加工三、超精加工（又名：超级光磨）GB1.1.加工原理加工原理用细粒度的磨具对工件施加一定压力，并作往复振动和慢速纵向进给运动，以实现微量磨削的一种光整加工方法。磨具与工件之间的运动如下：⑴工件作低速旋转运动，ν＝3～20m/min;工⑵油石磨具作往复振动，每分钟振动3001200次，振幅为3～5mm；⑶磨具作纵向进给运动，进给量f为0.1～0.15纵mm/r。2.2.特点与应用特点与应用

5、超精加工能加工钢、铸铁、铜合金、铝合金、陶瓷、玻璃、硅和锗等各种金属与非金属，可以加工外圆、平面、内孔和各种曲面。尤其适用加工内燃机曲轴、凸轮轴、活塞、活塞销等的光整加工。超精加工可在普通车床、外圆磨床上进行，对于批量较大的生产则宜在专用机床上进行。工作时应充分地加润滑油，以便形成油膜和清洗极细地磨屑。超精加工后地工件表面粗糙度R值约在a0.1~0.006μm之间。四、抛光四、抛光抛光是利用机械、化学或电化学地作用，使工件获的光亮、平整表面的加工方法抛光的主要工具用品有软轮和磨膏等。软轮用皮革、毛毡、帆布等材料叠制而成，具有一定的弹性，以便抛光时能按工件形状而变形，增加

6、抛光面积或加工曲面。磨膏由磨料和油脂（包括硬脂酸、煤油、石蜡等）配置而成。磨料的种类取决于工件材料，如：钢制零件抛光可选用氧化铁粉及刚玉；铸铁件抛光可选用氧化铁粉及碳化硅粉；有色合金抛光宜选用氧化铬及金刚砂。抛光是安排在工件精加工之后进行，抛光之后的工件，粗糙度R值可达0.1～0.012μm,并能明显增加光亮a度，但不能甚至不能保持原有的精度。抛光可在抛光机或砂带磨床上进行。§§22现代加工现代加工（又名：特种加工）（又名：特种加工）现代加工方法是不仅用机械能而且更多的应用电能、化学能、声能、光能、磁能等进行加工。这些加工方法，在某种意义上说，即不使用普通刀具来切削工件

7、材料，而是直接利用能量进行加工，与传统的切屑加工相比较，具有以下特点：⑴切除材料的能量不主要靠机械能，主要为其他形式的能量；⑵“以柔克刚”。工具材料的硬度可低于工件材料的硬度，或者有传统意义的刀具。⑶在加工过程中，工具与工件之间不存在显著的机械切削力。相应的切削物理现象不明显。⑷加工能量易于控制、转换，可复合成新的工艺技术，适应加工范围广。一、电火花加工一、电火花加工1.1.基本原理基本原理电火花加工是基于脉冲放电蚀除原理产生的，故又称放电加工或电蚀加工。图示为电火花加工原理图。由脉冲电源、自动进给调节装置、工作液循环系统、工具电极等组成