金属家具制造工艺学【精选文档】

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1、金属家具制造工艺学第1~3章1.金属家具的特点和发展前景金属家具是以金属材料为主要构件的家具。具体是以铝合金、钢、铸铁、铜等金属材料的板材、管材、型材或金属材料复合其他材料组成结构的家具。特点：强度高，韧性好，有弹性，课进行焊接，锻造铸造等加工，可变成任意形状，实现区直结合，刚柔并济，简洁明快的多种造型风格。发展前景：1、力求创造造型美，功能全，使用方便的金属家具2、提高家具质量，发展高中档金属家具3、设计应与建筑物，居住环境协调统一***专家预测10年内家具需求量以每年8﹪的速度递增，由木器时代跨入金属时代。2.金属家具的机械性能1、弹性与塑性

2、2、强度3、变形4、刚度5、硬度6、冲击韧性***家具制造常用的金属材料：钢材，铸铁，铜合金和铝合金3.金属家具的基本结构形式1、固定式1、拆装式2、折叠式3、套叠式4、插接式1.金属家具产品工艺设计注意事项1、根据产品的特点，选择适当的工艺2、合理简化程序3、提高零部件的标准化4、正确选择材料和结构5、合理选择公差配合以保证质量2.金属家具基本生产流程（不考）第4章（重点）加工工艺：1.截断2.旋转模锻3.弯管4.钻孔及冲孔5.矫正6.冲扁7.锉削和磨削1.家具管材截断的方法有哪些，有什么特点。割切、锯切、车切、冲裁割切：割切比锯切，车切的生产

3、效率高，机械结构简单，噪音小。但单刀割管机的工人强度较大，只适合于圆管，易使管端失去原有的圆度。车切：工艺适应性强，切口平齐，无毛刺，加工精度高。不适合长度较大的零件加工，生产效率低。只用于对管端部工艺要求较高的零件。冲裁：生产效率高，噪音小，适用于各种截面形状的管材，只要使模具和刀具的刃口形状符合管材的截面形状即可，切口部分会产生不同程度的瘪缩，应用面较窄。1.旋转模锻管工艺的概念缩管工艺只要是将直径相同的管子端部加工成带锥度的细管。此工艺所用的设备叫旋转模锻机。2.旋转模锻管工艺对管材的要求1、端部不应带毛刺或其他杂物2、待加工的管子不能有焊

4、口开裂，错位，焊接不牢固3.管材模锻超长部分如何确定家具生产的模锻长度一般为180mm，其超长部分长度增加的数值为模锻长度的4﹪左右，超长部分通常不超过60mm.4.管材弯曲的特点1、管材弯曲部位截面形状改变2、管材弯曲后的回弹现象，在弯曲塑性变形中残留弹性变形3、弯曲时有意识的过弯曲4-5°，使回弹后等于或略大于规定角度。5.弯曲管材长度尺寸计算方法L弯=Πρα/180°=0.01745ραΡ=R+d/2R=管材弯曲半径d=管材直径α为曲线的圆心角度数Ρ：曲线中性层曲率半径6.钻孔与冲孔的区别和各自的特点钻孔：金属家具的钻孔，大多是用钻头在薄壁

5、管材或薄的板材上加工。钻孔在直径不超过40mm的薄壁管材上进行，最普遍且钻孔最多的是在直径18-25mm的管材上钻孔，孔径多数在6mm以下。冲孔：效率比钻孔高2-3倍，加工时尺寸准确，简化工艺，产品结构精炼。区别：冲孔与钻孔比较，管件冲孔部位的强度降低较大。1.矫正的意义和方法方法：手工和机械意义：对工作上的缺陷施加相应的作用力，使其恢复原来的形状。2.冲扁的工艺要求1、操作前，按照零件的形状，将适用的模具安装在冲床的工作台上2、管内不允许有杂物，往模具里放料时要平、稳、准3、受压部分应扁而严密，弧形一致4、如有冲裂部件，应用气焊修补，磨光后使用

6、5、压扁部分的铆钉可在切头时一同冲出3.锉削和磨削的目的用锉刀或砂轮将焊接处的焊缝磨平，或为了焊接工艺的要求，将两个焊接管件中的一件的端部磨削成另一管件外径相吻合的圆弧，有利于焊接，也能提高焊接质量。第5章（重点）1.冲压工艺的特点1、在压力机的简单冲击下，能获得其他加工方法难以加工或无法加工的零件2、所加工的零件精度较高，尺寸稳定，表面粗糙度低，互换性好。1、在材料消耗不大的情况下，可以得到强度大，刚性高和质量轻的零件2、生产率高，操作简单，生产过程易于实现机械化和自动化，便于组织生产3、在大批量生产条件下，冲压成本低，模具制造周期长，技术要求

7、高，费用高1.板料冲压的基本工序分类，内容。分离工序:剪裁，冲裁，切口，修整变形工序：弯曲，拉延，成型2.冲压用的材料具备的要求1、具有良好的塑性2、表面光洁平整，无缺陷损伤3、材料厚度的公差应符合国家规定的标准3.板料剪裁用哪几种剪床，平刃剪床剪裁力计算。平刃、斜刃、圆盘剪床P平=1.3BtToB=板料宽度t=板料厚度To=板材抗剪强度4.冲裁定义和形式定义：在冲压设备上利用冲模使板料沿一定封闭曲线相互分离形式：落料和冲孔5.如何理解冲裁间隙冲模工作时，在凸模和凹模之间，保持合理的间隙，以保证冲裁出合格的制件，使冲裁力降低和模具寿命延长。1.排

8、样定义和意义定义：冲裁件在板料上的布置方法意义：减少材料的消耗，提高劳动生产率，延长模具寿命，降低成本。2.搭边定义和作用定义：排样时制